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数控车床日常保养1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。9、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。各种五金工件研发定制-上海琨盛精密。宁波多工位模报价

专用机床夹具的组成夹具一般由下列元件或装置组成：（1）定位元件定位元件是用来确定工件正确位置的元件。被加工工件的定位基面与夹具定位元件直接接触或相配合。（2）夹紧装置夹紧装置是使工件在外力作用下仍能保持其正确定位位置的装置。（3）对刀元件、导向元件对刀元件、导向元件是指夹具中用于确定（或引导）刀具相对于夹具定位元件具有正确位置关系的元件，例如钻套、镗套、对刀块等。（4）连接元件夹具连接元件是指用于确定夹具在机床上具有正确位置并与之连接的元件，例如安装在铣床夹具底面上的定位键等。（5）其它元件及装置根据加工要求，有些夹具尚需设置分度转位装置、靠模装置、工件抬起装置和辅助支承等装置。（6）夹具体夹具体是用于连接夹具元件和有关装置使之成为一个整体的基础件，夹具通过夹具体与机床连接。定位元件、夹紧装置和夹具体是夹具的基本组成部分，其它部分可根据需要设置。扬州冷冲压模具图精密机械加工厂-上海琨盛精密。

电火花线切割加工原理电火花线切割加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02-0.3的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。图5-3-1为线切割加工示意图。工件接高频脉冲电源的正极， 电极丝接负极， 即采用正极性加工， 电极丝缠绕在贮丝筒上， 电机带动贮丝筒运动， 致使电极丝不断地进入和离开放电区域， 电极丝与工件之间浇注工作液介质。当高频脉冲电源通电后， 随着工作液的电离、 击穿， 形成放电通道， 电子高速奔向正极， 正离子奔向负极， 于是电能转变为动能， 粒子间的相互碰撞以及粒子与电极材料的碰撞， 又将动能转变为热能。在放电通道内， 正极和负极表面分别成为瞬时热源， 达到很高的温度， 使工作液介质汽化、 热裂分解、 金属材料熔化、 沸腾、 汽化。在热膨胀、 局部微爆、 电动力、 流体动力等综合作用下， 蚀除下来的金属微粒随着电极丝的移动和工作液的冲洗而被抛出放电区， 于是在金属表面形成凹坑。

在冲压设备上进行操作时，操作人员应遵守以下安全操作规程：1、开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时振落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。2、冲小工件时，不得用手，应该有专门工具，建议安装自动送料装置。3、操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁外人在脚踏开关的周围停留。4、如果工件卡在模子里，应用专门工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。线切割加工厂哪家强-上海琨盛精密。

数控铣床操作过程中的注意事项：（4）在编程过程中，对于初学者来说，尽量少用G00指令，特别在X,Y,Z三轴联动中，更应注意。在走空刀时，应把Z轴的移动与X、Y轴的移动分开进行，即多抬刀、少斜插。有时由于斜插时，刀具会碰到工件而发生刀具的破坏。（5）在使用电脑进行串口通信时，要做到：先开铣床、后开电脑；先关电脑、后关铣床。避免铣床在开关的过程中，由于电流的瞬间变化而冲击电脑。（6）在利用DNC（电脑与铣床之间相互进行程序的输送）功能时，要注意铣床的内存容量，一般从电脑向铣床传输的程序总字节数应小于23kB。如果程序比较长，则必须采用由电脑边传输边加工的方法，但程序段号，不得超过N9999。如果程序段超过1万个，可以借助MASTERCAM中的程序编辑功能，把程序段号取消。（7）机床出现报警时，要根据报警编码查找原因，及时解除报警，不可关机了事，否则开机后仍处于报警状态。拉力工装定制厂家-上海琨盛精密机械厂。常州冷冲压模具定做

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按夹具的应用范围分类：（4）成组夹具成组夹具是在采用成组加工时，为每个零件组设计制造的夹具，当改换加工同组内另一种零件时，只需调整或更换夹具上的个别元件，即可进行加工。成组夹具适于在多品种、中小批生产中应用。（5）随行夹具它是一种在自动线上使用的移动式夹具，在工件进入自动线加工之前，先将工件装在夹具中，然后夹具连同被加工工件一起沿着自动线依次从一个工位移到下一个工位，直到工件在退出自动线加工时，才将工件从夹具中卸下。随行夹具是一种始终随工件一起沿着自动线移动的夹具。宁波多工位模报价