耐碱泵化工泵技术专长

    化工流程泵是化工生产过程中各种泵的总称。泵的配置功率大、转速高、整体体积小、结构简单，便于维修，但是温度高、易磨损、维修系数大。因此对泵的保养和维护相对难度较大，为减少大修次数，必须做到做好设备的维护和保养。中文名化工流程泵外文名Chemicalprocesspump作用输送液体介质目录1简介▪概述▪工作要求▪工作条件▪优点2故障与维修▪保养与检修▪日常损坏▪维修化工流程泵简介编辑化工流程泵概述化工流程泵的品种非常多，按其作用原理可分为叶片泵，如离心泵、轴流泵、混流泵、部分流泵、旋涡泵等；容积泵，如往复泵（包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等）；回转泵（包括螺杆泵、液环泵齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、径向柱塞泵等）；其它类型泵，如按生产过程或产品特点，可分为高压甲胺泵、低温泵、磷酸料浆泵等。在化工或石油化工生产中，泵在高温、低温（或**温）、高压、易燃、易爆、有害强腐蚀介质下工作，有的还在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作，对化工泵的性能提出相当苛刻的要求，特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏（对有害介质）和耐磨损性要求极高。为适应化工生产特殊要求，在化机行业中还专门生产化工**泵。化工泵，可输送硝酸、盐酸和磷酸等无机酸和有机酸溶液；碱性溶液；盐溶液及有腐蚀性的液体。耐碱泵化工泵技术专长

离心泵汽蚀安全裕量的探讨

      汽蚀是离心泵运行过程中较常见的问题，会引起泵振动和噪音的增加、性能的下降、造成泵零部件的严重损坏。只有***、正确地理解离心泵的汽蚀性能、合理选择安全裕量，才能确保其安全稳定运行，并达到预期的使用寿命。

      安全裕量的大小，不仅涉及到离心泵能否长期安全稳定运行，还直接影响到装置/设备的投资成本。本文是作者关于离心泵汽蚀问题所写的第二篇专题文章，将收集汇总不同标准/规范、一些国际同行对不同使用工况的离心泵汽蚀安全裕量的规定，并结合一些工程实践，与大家分享特定工况及核电站主要用泵的汽蚀安全裕量应用经验或要求，*供同行们参考。 房山区IHG系列化工流程泵化工泵离心泵的抽空现象：离心泵启动前没有灌泵，进空气，液体不满或介质大量汽化，这种现象叫抽空。

说说流体粘度，常用流体粘度大分享.

      现在说说流体的粘度，流体粘度在泵选型中是一个十分重要的参数。粘度影响着压损的计算，泵的转***率，功率等等。粘度流体的物理特性，任何流体都有粘度。流体在流动时，相邻流体层间存在相对运动，流体层之间会产生摩擦阻力，成为粘滞力。粘度是用来衡量粘滞力大小的物理数据。粘度较低的，比如水，在管道中流动比较顺畅。想象***体的每个分子是个人形，粘度低的分子好比运动健将，流动起来十分迅速。流体粘度高的，分子好比5年后的雷神，走不动道，移动起来十分缓慢。这时需要容积泵，好比推土机一样硬性的推动流体的前进。

       另外液体粘度并不是固定的，通常会随着温度的升高而降低，随着压力的升高而增加。

       对于离心泵，随着液体粘度增加，其流量扬程都会下降，能耗增加。对于容积泵，随着粘度增大，回流减少，容积效率增加，泵流量增加，但泵的总效率下降，泵的功耗增加。

NPSH裕量考虑的因素

      NPSHA与NPSHR之间的差值称为NPSH裕量；NPSHA与NPSHR之间的比值称为NPSH裕量比。

在大多数泵系统中，NPSHA趋于随着流量的增加而减小，而NPSHR趋于随着流量的增加而增加。NPSH裕量考虑的因素较多，具体如下:

      1     叶轮进口流速

      可以通过降低叶轮进口液体流速来降低NPSHR值，它是转速和叶轮入口直径的直接函数。

      2     叶轮入口直径

      可以通过加大叶轮入口直径来降低NPSHR值，从而增加叶轮该区域的静压头。然而，较大的叶轮入口直径会加剧入口回流的影响，为此必需增加NPSH裕量。

      3     吸入比转速

      吸入比转速，是在比较大叶轮直径和给定转速下、以比较好效率点的流量来计算的，是一个与离心泵吸入性能相关的**。吸入比转速是衡量一台离心泵对内部回流的敏感程度的评估尺度。

      对于大多数泵设计，通常将低于约145公制单位（7500 美制单位）的吸入比转速值表示低值，而将高于约250公制单位（13000 美制单位）被认为高值。与较低的吸入比转速泵设计相比，较高的吸入比转速泵更有可能遇到不良的噪音和振动，允许的运行区间也变得较窄。

当化化工泵长期运行后，有可能噪音会变大，这时应进行停车检查，零部件有损坏的话，要及时更换。

    就会产生垂直于轴方向的力——径向推力。而且，由于泵在低效率下运转，使入口部位的液温升高，蒸汽压增高，容易出现汽蚀，为了预防发生汽蚀，应设置泵在低流量下正常运转的小流量线。泵的保护管线——平衡线:对于输送常温下饱和蒸汽压**大气压的液体处于泡点状态的液体，为防止进泵液体产生蒸汽或有气泡进入泵内引起汽蚀，一般宜设平衡线。平衡线是由泵入口接至吸入罐(塔)的气相段。泵的保护管线——预热线:预热线输送介质温度大于200℃时，为避免切换泵时高温液体急剧涌入待运行的泵内.使泵体、叶轮受热不均匀而损坏或变形，致使固定部分和旋转部分出现卡住现象，因而需设预热线，使停运的泵保持待起动状态，以便随时切换。泵的保护管线——旁通线:启动高扬程泵时，出口阀单方面受压过大，不易打开，若强制开启，将有损坏阀杆、阀座的危险。在出口阀前后设置带有限流孔板的旁通线，便可容易开启。同时，旁通线还有减少管线振动和噪声的作用。CZ标准化工流程泵可输送含有固体颗粒，易结晶的介质，耐温、耐腐、无堵塞。材质可根据具体工况选择。宁河区IHG化工管道泵化工泵

心泵轴向力由于不平衡轴向力的存在，加重止推轴承的工作负荷，同时使泵的转子向吸入口的窜动。耐碱泵化工泵技术专长

    化工流程泵日常损坏一般归纳于以下几点：1.轴联弹性块的损坏：由于运行扭矩冲击、摩擦，温度的升高，导致弹性块损坏，设备出现震动大，有异常声音，伴有敲击声，应及时更换，否则会造成轴联破裂，致使设备突然停机，延误生产，如轴联金属飞出防护罩会有安全。2.润滑油损耗：在日常运行中，设备一直在高速运行，温度高，加之轴承的磨损，会使润滑油正常损耗，因此在一定的时间段内，必须适量添加润滑油。润滑油的量，由设备的润滑油检测孔决定，不可过高或者过低，油液位置，保持在视镜的二分之一刻度线以下、三分之一刻度线以上为标准油位。3.叶轮的磨损：由于运行当中物料的冲击磨损，物料的腐蚀，致使叶轮的叶片磨损。磨损以后会影响设备的工作率，致使压力和流量过低，达不到需求的工艺参数，必须更换叶轮，更换时可选择启用备用设备的方式，以减少停车时间，不会延误总体生产需求。4.轴承的损坏：轴承在运行期间，由于自身的磨损，温度会升高，振幅加大，影响工作率，因此需及时更换轴承，提高设备质量。5.密封的损坏：机械密封，是由框架，弹簧和合金摩擦面组成，水冷降温运行，由于缺水瞬间温度升高，或磨损老化，冷却水腐蚀等原因导致损坏。耐碱泵化工泵技术专长

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