无刷直流电机绕线设备

绕线机是一种用于将各种线材绕到线筒、线架或其他类似设备上的机械设备。在电机制造过程中，绕线是一个至关重要的步骤，它涉及到将线圈绕到转子或定子上。转子绕线机和定子绕线机是专门为这一目的而设计的，能够将线材精确地绕至转子槽或定子槽内。尽管绕线过程是电机生产中的重要环节，但这个步骤也是相当耗时的。因此，许多设备制造商致力于开发能够提高绕线效率的机器。诺德公司就是其中之一，他们提供的设备能够降低绕线时间，从而提高生产效率。深圳合利士智能装备是一家专注于无刷电机自动化生产解决方案的科技型企业。他们提供的产品主要聚焦于无刷电机的定子和转子绕制单机设备，以及整套全自动化电机装配设备。此外，合利士也提供新能源汽车的全自动化电机装配设备，以及针对汽车零部件和3C、家电等领域自动化非标定制装配设备的解决方案。合利士的技术和创新能力使他们能够为客户提供可靠的自动化生产设备。通过非标定制服务，合利士能够满足客户的特殊需求，进一步增强设备的适用性和生产效率。这种个性化的解决方案为客户带来了更大的商业价值，并助力他们在各自的行业中取得成功。电感全自动化绕线机自主研发精密绕线排线系统，自主研发焊接系统。无刷直流电机绕线设备

合利士转子绕线机是一款高效、可靠的设备，可以连接全自动化生产线。它采用MES制造执行系统，为企业提供制造数据管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、多方面、可行的制造协同管理平台。该设备不仅外观美观，而且防腐性能优良。其机架采用方通焊接后整体机械加工，具有高精度、高刚性、耐振、长寿命等特点。主要工序包括铆钉长度检测、铁钉组装、磁钢组装、各类检测机及排除异常等设备，确保每个环节的质量和效率。合利士转子绕线机适用于汽车、空调压缩机转子装配等应用领域，能够显著提高生产效率和产品质量。通过与全自动化生产线的集成，该设备为企业提供了更加智能、高效的生产解决方案，助力企业实现数字化转型和升级。无刷自动化定子内绕线机非标定制厂家NR电感绕线机采用阿尔法绕线法，两轴同时绕线，排线更整齐。

合利士无刷定子针式内绕机适用于油烟机电机、卷发器电机、伺服电机、无刷家用电机、步进电机、风扇电机、、吊扇电机、无叶风扇电机，无刷电动工具，无刷医疗器械等各类直流无刷电机。此双工位电机马达定子绕线机主要针对无刷电机的生产，采用双工位设计用于多极定子绕线。每次动作循环可以同时绕制2个定子，只需人工上料，机器自动夹紧模具，减少人工劳动强度，提高生产效率；绕线过程可实现多次抽头（可通过屏幕设定）、自动夹线，自动剪线功能。

无刷定子外绕绕线设备的功能及特点有：可用于多极无刷电机马达转子绕线，人工上下料、自动夹紧、绕线、夹剪线；机架采用加厚4080铝型材，台面板采用铸铁件、吸收震动，即使在高速绕线时的震动也很小；模具夹具部分采用下定位方式，定位稳定，加紧可靠；夹剪、线部分结构紧凑，夹线、剪线一次完成；不同的定子以及绕线参数可以通过人机的界面快速切换，以便适应不同定子的要求；可快速更换不同型号模具；（熟练的情况下20分钟即可完成）；全铝合金防护；PLC控制，故障显示；线松紧适中,无伤线,无脱线等现象.。所绕产品做盐水试验，在一分钟 10毫安以内。定子分块式绕线设备，六工位绕线，自动完成绕线、排线、剥漆和剪线，绕线过程无废线产生。

合利士定子四工位绕线机是一款高效、稳定、智能的无刷电机定子绕线设备。该设备采用四工位设计，可实现多工位同时绕线，大幅提高了生产效率和产能。该设备具备自我诊断功能，能够在出现故障时自动在屏幕上显示故障信息及处理方法，方便维修和调试，降低了维护成本和停机时间。此外，该设备还配备了自我保护装置，即使操作员误操作也不会对机器造成严重损伤，增强了设备的安全性和稳定性。高质量的绕线模具是该设备的另一大特点，其材质、热处理、加工精度等方面都得到了严格控制，保证了模具的质量和使用寿命。在长期使用过程中，该模具磨损小、不变形、表层不脱落，不易造成伤线等缺陷，进一步提高了产品的质量和稳定性。铝合金型材组装机架和防护装置使该设备的外观美观大方，既符合现代工业生产的美学要求，也提高了设备的耐用性和稳定性。设备精度高，能够满足各种高精度绕线需求，为生产品质的无刷电机定子提供了有力保障。在换型方面，该设备能够在30分钟内更换一套模具，缩短了换型时间，提高了设备的灵活性和生产效率。这使得该设备能够在短时间内快速切换生产不同的产品，满足了客户多品种、小批量的生产需求。一体成型电感绕线设备，磁芯上绕制扁平线，绕线方式为对绕，边绕边让热风自粘。龙华区定子线圈绕线机

电感全自动化绕线机自主研发精密绕线排线系统，自主的研发焊接系统。无刷直流电机绕线设备

    网络变压器自动绕线机应用于电子元器件行业，为网络变压器4532和5365以及6553，3532等系列产品的生产提供解决方案。设备可为客户量身打造，结合装配生产工艺特点设计开发，满足客户对产品的设计加工需求及效率需求，工装仿形设计，并充分运用各种高精度传感器，以达到防呆防错的效果。共模电感绕线设备工序有：自动上料，绕线，点焊，下料。其可完成2P、4P、6P、8P等各规格焊盘磁芯，实现绕线点焊一体，适合5819和5817以及4532还有3225，3216等尺寸贴片式电感，单，双线，可自由切换，根据客户要求可随意切换。设备优势有：10轴同时高精度绕线，效率高；搭载安川运动控制器及安川伺服电机；自主研发精密绕线排线系统，自主研发焊接系统.；采用日本THK精密丝杆及导轨，确保整机稳定性；可搭载CCD检测出料及MES系统；整机可只需人工上料，其它均自动完成。 无刷直流电机绕线设备