无刷电机全自动化总装线

合利士智能装备所生产的直流无刷电机自动化设备，是根据客户要求量身定制的。经过前期方案的沟通、后期的装配、测试及调整，这款具有低噪音、长寿命和高扭矩等优势的无刷电机设备已定制完成。所生产的电机经客户测试，性能符合要求，运行稳定可靠。直流电机分为有刷电机和无刷电机。有刷电机又称直流电机或碳刷电机，常说的直流电机就是指直流有刷电机。它采用机械换向，外部磁极不动，内部线圈动，换向器和转子线圈一起旋转，电刷和磁铁都不动，于是换向器摩擦，完成电流方向的切换。与有刷电机不同，直流无刷电机由电动机主体和驱动器组成，是机电一体化产品。它是指无电刷和换向器（或集电环）的电机，又称无换向器电机。其换向是通过电子换向器实现的，具有更高的效率、更长的寿命和更低的噪音。无刷电机组装设备高端定制生产，助力企业产业升级。无刷电机全自动化总装线

合利士智能装备的汽车风扇电机组装线是自动化程度高、产品质量有保证的线体，整线主要由转子动平衡测试、转子充磁、端子组装绕线、定子合装、轴承挡盖组装、PCBA装配、后盖压装、电机综合性能测试等工序组成。汽车风扇电机组装线充分运用力矩追溯、视觉检测、深度检测、向上物料识别、混料识别、漏装识别、物料组装正方面识别、压力监控等工艺方法达到防呆防错的效果，防错率可达100%，整条产线MES集成、实现产品生产过程信息的全追溯。定制直流无刷电机设备供应商无刷马达胶盖组装设备，良品率可达99%以上，效率高达2.3秒出一个成品。

无刷马达全自动化装配生产其设备特点有:配置高精度传感器、检测仪器仪表，防漏装、少装、错装，对生产过程全质量检测监控；虚位检测精度高，误差≦2丝；CCD智能识别找正齿轮方向，准确可靠；高精度点油，采用CCD检查涂油情况；设备配置的安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护，且在程序上有互锁功能，设备实时提示各种误操作、不良状态。其生产过程各部位的监控有：气缸位置监控，伺服电机原点、限位监控，物料正反、有无、到位监控，压装铆合压力监控，点焊（过电流、无通电、温度异常）监控涂油、齿轮方向外观CCD监控，高频加热温度监控，磁石深度、通规检测，充磁磁通量检测，蜗杆深度检测，虚位检测等。

定子双工位绕线机在直流无刷电机制造中发挥着重要作用。该设备采用先进的模块化设计理念，确保了其高效、稳定和柔性生产的特点。以下是定子双工位绕线机的关键优势：首先，该设备具有出色的模块化设计。这使得设备在生产不同规格和型号的定子时，能够快速、方便地进行模块更换和调整。从而提高了设备的适应性和生产效率。其次，该设备集成了多种先进技术，如张力控制、线材检测等，确保了绕线过程的精确性和稳定性。同时，自动化的换极和剪线系统进一步减少了人工干预，提高了生产效率。此外，定子双工位绕线机还采用了智能化的控制系统。该系统能够实时监控设备的运行状态，对异常情况进行快速响应，确保了生产的连续性和稳定性。同时，该系统还能够对生产数据进行记录和分析，为生产管理提供了有力支持。该设备在提高产品质量和外观方面表现出色。通过精确的绕线和排线技术，设备能够保证定子绕线的整齐、紧密和一致性。从而提高了产品的电气性能和外观质量。无刷马达自动化定制装配线，设备高效稳定，不良品自动排出。

合利士直流无刷电机全自动化组装线采用了双倍夹爪设计，切换上下料的方式，这样节省了上下的时间，提高了设备的工作效率；视觉检测系统检测绝缘物是否安装、安装尺寸是否达到标准及铁芯方向是否正确；工装植入芯片，并配置微小型芯片读码器，可追溯各工位产品信息；铁芯分块入模成圆，成圆后进行激光打标，并扫码进行产品信息登记，并配置中控系统，具备报表功能；采用平绕式绕线，绕线参数可调控，绕线过程中张力可调控，自动收集线头线尾；自动剥漆，可通过设置参数调节剥漆刀剥漆深浅。合利士电机全自动化生产线以高达2秒/件的设备效率运作，令人印象深刻的是，其良品率竟能达到99%以上。定制直流无刷电机设备供应商

无刷电机定子自动化组装线，根据客户需求分段定制，也可整线全自动化定制。无刷电机全自动化总装线

定子铁芯骨架自动绕线机用于定子铁芯骨架组装以及定子铁芯绕线；对于易错装、漏装、反装的零部件，采用工艺手段减少或避免出现错装、漏装、反装等现象；设备装配的每一处均配置检漏和防错机构，并给出相应的提醒。设备工艺有：定子铁芯线架组装 → 定子铁芯组入治具 → 定子绕线。1配置高精度传感器2设备符合人体工程学设计3设备操作简单易上手4设备实时提示各种误操作、不良状态等5设备配置安全光栅、安全门锁6单机预留了自动线对接口，后续可嫁接于定子组装自动线无刷电机全自动化总装线