激光掺杂光伏价格

设备安全防护

1）安全⻔：设备装有激光防护安全观察窗，并装有安全⻔保护开关。当安全⻔保护开关打开时，设备立即停止动作处于暂停状态，激光器处于关闭状态；当安全⻔保护开关关闭时，设备处于正常生产运行状态。

2）急停开关：当设备出现故障时，可按急停按钮，设备停止运行。

3）安全光闸：当安全⻔打开时，光路安全光闸关闭，激光无法到达加工台面。

4）安全光栅：与安全⻔一起组成双安全⻔控制，进一步提高设备安全等级。

5）所有电器、配电箱及控制箱的设计安装，符合国家电器技术的安全标准，所有机械安装符合国家有关规定的要求和精度等级。

6）设备主体支架有良好的紧固性，不会因为使用时间⻓或是碰撞导致设备松动。

7）电器装置及电线线缆布局合理规范、具有清晰的标识标记，各个线端上有标注线号并加套管，其电气控制系统具有良好的接地保护、短路、断路、漏电保护功能，并符合GB6829-2008《剩余电流动作保护电器的一般要求》、GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》、GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》等标准的相关要求。 设备具有破片自动识别和激光能量离线检测功能。激光掺杂光伏价格

硼硅玻璃（BSG）作为掺杂源在TOPCon电池制造中的应用，提供了一种有效的方法来解决硼掺杂浓度问题，并简化了选择发射极的制备工艺流程。通过扩散炉将高硼表面浓度的P++层推进，我们可以精确控制硼掺杂的浓度和分布。由于没有进行氧化处理，P++层保持了高掺杂的特点，成为激光掺杂的理想源。利用硼硅玻璃作为掺杂源，结合扩散炉技术和激光掺杂工艺，我们能够在解决硼掺浓度问题的同时，简化了选择发射极的制备工艺流程。这种方法不仅提高了TOPCon电池的性能和稳定性，还降低了生产成本和能耗，为光伏行业的持续发展带来了新的可能性。福建光伏设备操作简单，维护方便，能够大幅度减少人工干预和操作难度，提高生产自动化水平。

1)设备操作激光器参数设定：激光功率调整、频率调整；软件制图培训，加工相关参数调整。2)设备故障排除。3)设备维护。4)工厂现场培训：设备到达现场安装调试完毕后，将组织客户现场操作员工，维修工程师等与设备运行、维修维护相关人员进行培训，培训内容包括但不限于设备的工作原理、主要结构、操作方法、磨损件和和耗材的更换等。5)设备试生产运行期间，负责培训贵司指定机电维修人员，培训包括设备操作维护，一般常⻅故障的分析和处理。6)设备投入试运行后，公司将派机电人员驻厂3个月，质保期内每年派出1-2名相关技术人员到厂作指导及进行相应维护。

海目星激光科技集团股份有限公司总部位于深圳，现有海目星（江门）激光智能装备有限公司、海目星激光智能装备（江苏）有限公司、海目星激光智能装备（成都）有限公司等多家全资子公司。海目星激光一直以来深耕激光和自动化领域，主要从事锂电、光伏、消费电子、钣金加工、先进显示等行业激光及自动化设备的研发、设计、生产及销售，在激光、自动化和智能化综合运用领域已形成较强的优势。公司专注于激光光学及控制技术、与激光系统相配套的自动化技术，并持续强化这两大主要能力。根据市场和客户的应用需求，将光学、机械、电气自动化、软件等学科技术相结合，针对市场和客户需求开发标准化和定制化的包含激光表面处理、切割、焊接等一项或多项功能的自动化成套解决方案，使激光加工完美整合至自动化设备，实现设备或生产线的自动化、智能化作业，从而达到高效、可控的工艺目标。TOPCon SE 设备，为光伏产业带来更高效、更环保的解决方案。

设备特点

整机采用工业PC控制、模块化柔性化编程设计。

采用同边进出花篮，空花篮内部自循环。

设备实现单轨上/下料，操作方便。

设备空间布局紧凑合理，占地面积小。

满足AGV双通道同步上/下料，减少AGV对接需求及机台数量。

设备可实现多线单独激光加工，单通道异常时，不影响其他升降皮带模组工位的运行。

双通道上料，可以满足多激光的加工时间，合理地实现双线同时加工。

设备具有破片自动识别和激光能量离线检测功能。

整个加工过程中，硅片自动传输。 双通道上料，可以满足多激光的加工时间，合理地实现双线同时加工。山东TOPCon光伏定制

借助 TOPCon SE 设备，实现光伏产业智能化、自动化生产新模式。激光掺杂光伏价格

设备简介

HL-KZPCNS-HO型TOPCon激光设备是一款专为选择性激光加工工艺设计的先进设备。其主要特点如下：

双轨设置：设备采用独特的双轨布局，每条轨道配备一套激光标记系统。这种设计不仅提高了产能，还增强了生产的灵活性，满足了各种不同的生产需求。

高产能与灵活性：通过双轨配置，设备能够在短时间内处理大量硅片，确保高效率的生产。同时，由于每个轨道都有单独的激光器标记系统，设备能够根据实际生产需求快速调整，实现个性化的生产方案。

自动上下料系统：设备配备了自动上下料系统，可以与客户的AGV系统无缝对接。花篮从AGV自动传输到激光设备的上料输送皮带，经过自动取料机构，硅片被取出并直接输送到激光标记工位。标记完成后，硅片再由下料输送皮带输送到下料花篮。这一系列动作都无需人工干预，大幅度提高了生产效率和自动化程度。

CCD视觉定位：在硅片进行激光标记之前，通过CCD视觉系统对其进行精确的定位。这确保了激光标记的准确性和一致性，提高了产品的质量。

与AGV对接：设备的设计充分考虑了与AGV系统的对接需求。花篮可以从AGV上自动传输到激光设备的上料区，标记完成后，满料的花篮再由输送皮带输送到对接的AGV上，整个过程流畅、高效。 激光掺杂光伏价格