超高压均质机性能

均质机是在用实力打破“不可能”，把原本不能均匀混合的物料轻松混合。均质机已经成为食品精加工不可或缺的设备，它常与物料的混合、搅拌及乳化机械配套使用。随着科技的进步，用于食品均质的设备品种越来越多样化。就原理来说，这些设备都是通过机械作用或流体力学效应造成高压、挤压冲击、失压等，使物料在高压下挤研，强冲击下发生剪切，失压下膨胀，在这三重作用下达到细化和混合均质的目的。按构造可将均质机分为：高压均质机、离心式均质机，机械式超声波均质机，磁控振荡式均质机，压电晶体振荡均质机，胶体磨均质机等。均质机利用高压射流技术，产生强烈的冲击力和剪切力，从而将物料细化、均质化。超高压均质机性能

均质机的应用行业应用于生物医药；食品工业；日化护理品；涂料油墨；纳米材料；石油化工；印染助剂；造纸工业；农药化肥；塑料橡胶；电力电子；其他精细化工行业。均质机在豆奶中的应用：均质时豆乳在高压下从均质阀的狭缝压出。脂肪球，蛋白质等颗粒在剪切力，冲击力与空穴效应的共同作用下，进行微细化。形成均一的分散液。防止脂肪上浮，蛋白质沉淀，增加豆乳光泽度，提高了豆乳的稳定性。豆乳的均质效果受均质压力。均质温度和均质次数三个因素影响。均质压力受到设备的限制。豆乳生产中可用20~30MPa的压力进行均质。均质时温度一般控制在55~65℃之间比较适合。均质次数1~2次。南京什么是均质机供应商均质机的维护保养对于设备的长期稳定运行至关重要，包括定期检查、清理和更换部件等。

    阀式均质机和高压微射流均质机的区别是什么？上海迈克孚生物科技有限公司生产的高压均质机又叫做微射流纳米均质机，阀式均质机是通过往复运动的柱塞泵将样品挤入一个狭小的缝隙，在缝隙中受到一个非常高的压力挤压（如2000bar），而当样品通过缝隙之后只承受很低的压力（一般为1bar），所以瞬间失压的样品会产生一个很大的爆破力；瞬间失压的样品会有非常快的速度喷射出来（200~1000m/s），也会产出很强的撞击力；样品在高速喷射的过程中样品颗粒之间也会产生一定的剪切力；所以综合来说通过爆破力，撞击力和剪切力就能达到非常好的细菌破碎或者液体样品均质、粉碎和乳化的效果。微射流高压均质机或高压微射流均质机主要是由均质腔和增压机构组成，均质腔内部通常有“Z”型和“Y”型，在增压机构的作用下，高压状态下的样品迅速的通过均质腔，样品会同时受到剪切力，高频振荡，空穴效应，撞击效应作用，从而达到一个均质的效果。高压微射流均质机相比于阀式均质机有很大的优势，主要体现在生产出来的产品均一性稳定，重现性高。上海迈克孚生产的高压微射流均质机在市面上使用的数量是相对较多的。

    随着新能源行业的日益增长，研究人员越来越多寻求开发高性能材料，其中材料的分散均一性问题总是在阻碍这个过程，纳米技术的新突破有助于将新的和更有效的能源应用带入生活，而上海迈克孚生物科技有限公司生产的高压微射流均质机、微射流均质机就是能为该领域科研人员和制造商真正提供纳米化均质分散的技术。高压均质机具体应用：1.燃料电池膜电极2.石墨烯剥离3.炭黑4.光伏电池特种功能材料分散5.碳纳米管分散6.锂电池浆料分散7.氧化物分散半导体、芯片。微射流纳米均质机技术优势：1.极高的剪切冲击力得到更小的粒径分布2.超细颗粒分散松团恢复原始极小粒径3.高能量混合，形成均匀分散，性能更高4.粘性物质的高能混合5.关键部件交互容腔固定的微通道结构导致较好的效果重现性。我们为客户创造的价值点：1.比阀式高压均质机优异的粒径结果，适合研发高净价值前列材料稳定的重现性技术优势更产品质量稳定性要求独特的线性产能放大特点可以减少后期生产的工艺调整和成本投入金刚石交互容腔及对射流设计避免高压下金属屑的剥落成熟稳定的液压增压动力模式保障稳定生产，减少停机维修颗粒粒径减小后，表面积变大反应速率越高可减少或避免使用有机溶剂。均质机的运行稳定、噪音小，能够保证长期的正常运行，提高了设备的可靠性。

上海迈克孚生物科技有限公司高压微射流在纳米乳化妆品开发中的应用，纳米乳（Nanoemulsion）由水相、表面活性剂、油相按比例制成的粒径在10~200nm，透明或半透明乳化输送体系。纳米乳油-水界面张力较低，延展性和渗透性良好，运输和传送能力较强，用于活性物质输送，将营养素包封于纳米乳滴后，通过改变乳滴外层界面性质控制化学降解速率，提高脂溶性成分生物利用度，对化妆品质构和感官特性影响较小，利于功能性物质在其中应用。纳米乳是热力学不稳定的体系，不能自发地形成，故纳米乳的形成需要能量。根据能量获得方式的不同将制备纳米乳的方法分为高能量制备方法和低能量制备方法。高能量制备方法是输入机械能，低能量制备方法是利用体系本身存在的化学能。高能量制备方法有超声法、剪切搅拌法、高压均质法等。纳米分散均质机可以实现自动化操作，操作更加简便。绍兴高压微射流均质机服务

均质机能够实现纳米级别的均质处理，提高了产品的性能和附加值。超高压均质机性能

    手动型通过手动杠杆机构对物料进行增压。由于是手动增压所以产能较低，但其具有拆装快捷，可随身携带的优势，同时需要的物料小量很小，非常适用于进行小量试验，可以充分满足实验室的研发需求。气动型将压缩气体的压力转化为液压。设备需要氮气瓶或压缩空气机的支持，气体的消耗量很大，并且最高均质压力普遍较低，但是由于没有单独的增压机构，所以体积较小，适合配备有空气压缩机的场所使用。代碰撞型A．穴蚀喷嘴型——直接引用了高压切割和航空航天推进技术中的气蚀喷嘴结构，但是由于在超高压的作用下，物料溶液经过孔径很微小的阀心时会产生几倍音速的速度，并与阀心内部结构发生激烈的磨擦与碰撞，因此其使用寿命较短，并伴随有金属微粒残落。B．碰撞阀体型——通过碰撞阀（Impactvalve）和碰撞环（Impactring）结构的引入，降低了局部磨损，延长了均质腔的使用寿命。但是由于其根本原理上还是通过溶液中的物料和高硬度金属（如钨合金）结构碰撞，所以金属微粒的磨损残落问题没有彻底解决，并且截止到2013年，绝大多数的国产高压均质机都使用了这种结构。 超高压均质机性能