福建快速冷却灭菌锅

高压灭菌锅中的蒸汽不能外溢，压力不断上升，使水的沸点不断提高，从而锅内温度也随之增加。在0.1MPa的压力下，锅内温度达121℃。在此蒸汽温度下，可以很快杀死各种细菌及其高度耐热的芽孢。我们要知道，灭菌温度应是一个温度范围，而不是一个固定值。通常高压蒸汽灭菌温度是一个固定值，如试管斜面培养基和摇瓶液体培养基的灭菌要求为：121℃，20min，但在121℃只是灭菌温度的下限，实际的灭菌温度在121℃-124℃（或123℃）之间波动。如果是自动控温型灭菌锅，设定好灭菌温度下限为121℃后，当温度升到124℃（或123℃）时，自动断电停止加热，当温度降到121℃时，自动开始加热；如果是手动控温型灭菌锅，当温度升到124℃时，手动切断电源停止加热，当温度降到121℃时，手动接通电源开始加热。不同类型高压蒸汽灭菌锅对排放冷空气的不同要求。福建快速冷却灭菌锅

灭菌操作程序：1.灭菌物品的包装和容器要合适首先将内层灭菌桶取出，再向外层锅内加入适量的水，使水面与三角搁架相平为宜。放回灭菌桶，并装入待灭菌物品。需要灭菌的物品按需要分类包装，物品包装用线绳捆扎，以不松动散开为宜，不宜过紧，培养皿等器皿需要用牛皮纸包扎。2.灭菌物品装放应合理灭菌锅内物品不能过挤，不能超过锅内容量。尽量将同类物品装在同一锅内灭菌。若有不同类物品装放在一起，应以难达到灭菌物品的所需温度和时间为准。物品装放时，上下左右均应交叉错开，留出缝隙，使蒸汽容易穿透。大灭菌包应立着放上层，小包放下层，布类和金属类物品同时灭菌时，应将金属类物品包放在下层，使两者受热基本一致，并防止金属物品灭菌中产生的冷凝水弄湿包布。双扉穿墙式灭菌锅售后服务灭菌锅的控制方式模式二：加热-灭菌-脉冲排汽。

在乳糖发酵试验工作中，经常可以看到在发酵倒管内极微少的气泡（有时比小米粒还小），有时可以遇到在初发酵时产酸或沿管壁有缓缓上浮的小气泡。实验表明大肠菌群的产气量，多者可以使发酵倒管全部充满气体，少者可以产生比小米粒还小的气泡。在试验过程中，会用到高压灭菌锅来进行灭菌，九管法灭菌时，大肠菌在高温下会产生气泡，如果用的是高压力灭菌锅，可以通过进入工程师菜单，调整在升温过程中的排气时间，可以有效的排走残留在培养基中的气泡。

医用高压灭菌锅维护管理要点:首先,在使用医用高压灭菌装置前,需要检测高压灭菌锅空气排出效果以及蒸汽穿透效果。对高压灭菌锅进行三次脉动处理,打开进气阀,向室内输入饱和蒸汽,确保室内温度以及压力达到相关标准。其次,开展每周一次的医疗高压灭菌设备监测工作,要求经过高压灭菌处理后的物体表面不会留有细菌与病毒,处理医疗高压灭菌设备故障隐患问题。较后,细化应用高压灭菌装置日常管理工作。要求相关部门应当定期检查电动门密封胶条的表面是否存在明显缺口,观察胶条回缩时能否完全吸到缝隙平面以下,及时更换密封效果不佳的胶条。密封胶条的缩回情况,确保密封胶条能够完全吸到缝隙平面以下,防止在关门时刮擦胶条,出现密封不佳问题。检查灭菌室内部管道接口是否存在漏气问题,定期更换管道密封圈,切实保障管道接口的密封性能。做好定期清理高压灭菌装置输水阀的工作,重点去除夹层冷却水堆积,保障冷水阀运行通畅,控制医用高压灭菌锅故障问题发生几率,从根本上提升医疗高压灭菌效果。高压消毒灭菌锅进行火菌处理后，可通过生物学监测的方法查看灭菌效果。

全自动高温杀菌锅的原理是什么呢？在食品高温杀菌工作过程中，杀菌的主要对象是肉毒芽孢螺旋杆菌，此种菌能产生对人体造成致命伤害的，其属耐热性厌氧菌，在121℃环境中三分钟将失去生物活性，在100℃环境中6个小时左右失去生物活性。当然，温度越高，该病菌存活时间越短。经科学检测，在121℃时杀菌较为适宜，此时包装物有很好的耐热性，而且食品口感也较为良好。高温杀菌工作从开始到结束必须一次性完成，不能间断，食品也不能做反复的杀菌处理。因此，要做好整个食品加工链中卫生的均一性，保证每袋食品在装袋前的细菌初始量相等，这样才能保证既定的杀菌公式的准确性。从节约能源考虑，可选择双层杀菌锅。江西快速冷却灭菌锅

灭菌锅的安全注意事项不可被大家抛诸脑后,多记一项,就为自己的安全多一分保障。福建快速冷却灭菌锅

高压灭菌锅的使用步骤：1、加水：先将排水阀关闭，调整总阀至“全排”。然后，开启进水阀，放蒸馏水至蒸汽发生器内，待水进至距水表顶端大约1～2cm处时，关闭进水阀，并将总阀调至“关闭”。2、装锅：将待灭菌物品装入锅内，注意不要塞得过紧过满，盛有培养基的三角瓶和试管应立放或适度倾斜．以免灭菌过程中培养基污染棉塞。3、关门：按顺时针方向转动紧锁手柄，使撑挡进入门圈内。然后旋动八角转盘，使门和垫圈密合，以灭菌时不漏气为度，不宜太紧，以免损坏垫圈。福建快速冷却灭菌锅