山西全自动无损激光划裂设备定制

海目星无损激光划片设备（型号：HL-DRWMHT）是一款先进的激光加工设备，专门针对原硅片、电池片等材料的无损划片工艺而设计。该设备通过采用脉冲激光器和连续光纤激光器的组合配置，实现了高效、精确的划片作业，为光伏行业的生产提供了有力支持。

该设备的重要部件是脉冲激光器和连续光纤激光器。脉冲激光器产生高能量、短脉冲的激光束，能够在极短的时间内对材料进行加热和汽化，从而实现划片。连续光纤激光器则提供稳定的激光输出，用于对划片过程进行精确控制。这种双激光器配置不仅提高了划片的精度和效率，还降低了对材料的损伤，实现了真正的无损划片。 经过烘干后的电池片会传送至激光倒角位，利用激光进行倒角处理，使电池片边缘更加平滑。山西全自动无损激光划裂设备定制

设备特点

一、先进的控制系统：

整机融合了工业PC与PLC控制技术，保障设备的稳定运行与精确操作。其模块化、柔性化的编程设计不仅简化了设备的调整与维护流程，还为未来的技术升级和功能扩展预留了空间。

二、高效的生产模式：

借助直线式结构和双片并行加工模式，该设备大幅度提升了生产效率。通过同时处理两片电池片，设备有效减少了等待时间和空闲时段，实现了连续、高效的生产流程。

三、严格的质量检测体系：

设备上料阶段即集成了叠片检测功能，确保每片电池片在进入加工流程前都满足质量标准。此外，配备的上下料电池片视觉检测系统进一步强化了加工前后的质量把控，有效防止了不良品流入下一生产环节。 青海太阳能组件无损激光划裂设备设备厂家小热影响区域则有助于减少加工过程中可能出现的热损伤，提高电池片的良率。

此设备的基本动作流程设计得十分精密和高效，确保了电池片的加工质量和生产效率。以下是详细的动作流程描述：

1.人工上料：操作员将电池片放置于上料料盒中，这是整个加工流程的起始点。

2.自动上料检测：上料机构依次从料盒中取出电池片，并将其放置到上料检测位。在这里，设备会对电池片进行二次定位和检查，以确保其位置和方向准确无误。这一步骤对于后续的加工至关重要。

3.皮带输送与纠偏：经过检查的电池片由皮带输送系统平稳地传送至CCD视觉定位纠偏组件。该组件利用先进的视觉定位技术，对电池片进行精确纠偏，确保其在切割过程中的位置精度。

二：300W连续光纤激光器

中心波长：1080nm；

输出功率：≥300W；

功率调节范围：10-100%；

输出功率不稳定度：≤3.5%；

光束质量M²：＜1.2；

光斑直径： 6±0.5mm；

重复频率： 0-20kHz；

无损划片系统

1）整个无损划片系统负责电池片的输送、风刀、CCD视觉定位纠偏平台、上料检测（可选）、输送模组、直线真空平台运动系统、无损激光划片、雾化冷却、烘干、下料检测（可选）等。

2)电池片上下料输送、风刀设备需要人工将电池片放入对应尺寸的上料盒中，上料机构将料盒内的电池片逐一进行上料输送，风刀在上料过程中起到分离电池片的作用，避免出现叠片重张的现象。一侧上料料盒完成后，上料机构转至另一侧料盒进行上料，空料盒由人工进行替换。

3)CCD视觉定位纠偏平台、上料检测当电池片放置皮带输送线上后进行二次定位并进行CCD检查电池片，电池片输送至纠偏位置CCD拍照定位，纠偏平台纠偏。 微损伤切割技术可以在非常小的区域内产生微裂纹，从而实现高精度、高效率的切割。

技术文件清单

1.设备操作说明书：

详细介绍设备的操作步骤、注意事项和安全提示，确保用户能够安全、正确地操作设备。

2.设备平面安装图：

提供设备的平面布置和安装尺寸，指导用户正确安装设备，确保其稳定运行。

3.设备控制原理图：

详细描述设备的控制逻辑和电路原理，帮助用户深入了解设备的运行机制。

4.设备电气接线图：

提供设备的电气连接指导，包括电源、控制信号、传感器等连接方式，方便用户进行维护和故障排查。

5.备件清单：

列出设备所需的备件和易损件，便于用户提前准备和及时更换，确保设备的正常运行。

6.易损件清单：

提供设备的易损件清单和使用寿命，提醒用户及时关注并更换，避免因部件损坏而影响设备性能。

7.使用维护说明书：

提供设备日常使用和维护的建议和指导，帮助用户延长设备使用寿命，提高设备性能。 在加工过程中，设备产生的粉尘少，这不仅改善了工作环境，还有助于提高电池片的清洁度。山西全自动无损激光划裂设备联系方式

上料机构会自动运行，将电池片依次取出并放置到上料检测位。山西全自动无损激光划裂设备定制

设备组成

该设备是一套高度集成化的自动化生产线，主要由以下几个重要系统组成：

1.无损激光划片系统：

这是设备的重要部分，负责电池片的精确切割。其关键部件包括：

脉冲激光器与连续光纤激光器：提供激光能量，用于开槽和裂片操作。

切割头与预热头：确保激光束的精确聚焦和预热处理，以实现高质量切割。

雾化喷嘴：在切割过程中提供适量的冷却和辅助气体，优化切割效果。

双切割平台（直线电机）：采用直线电机驱动的双切割平台设计，确保高速、高精度的切割作业。

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