江苏海目星激光无损激光划裂设备是什么

功率调节范围：10-100%

功率调节范围允许用户根据具体加工需求灵活调整激光器的输出功率，以实现极高的加工效果。

输出功率不稳定度：≤5%

该参数表示激光器输出功率的波动范围，低的不稳定度意味着更可靠和一致的加工效果。

光束质量M²：＜1.6

光束质量是描述激光束空间分布特性的参数，M²值越小，表示光束质量越好，聚焦能力越强。

光斑直径：6.5±1mm

光斑直径是指激光束在聚焦或扩散后在特定距离上形成的光斑大小，这对于确定激光与材料相互作用的区域至关重要

重复频率：20-400kHz

重复频率是指激光器每秒能够发射的脉冲数量，高重复频率能够实现更快的加工速度。

这些参数共同决定了脉冲激光器的突出性能和普遍适用性，使其成为高精度、高效率激光加工的理想选择。同时，与连续光纤激光器的配合使用，将进一步提升设备的综合加工能力。
双切割平台（直线电机）：采用直线电机驱动的双切割平台设计，确保高速、高精度的切割作业。江苏海目星激光无损激光划裂设备是什么

定位系统

定位系统由CCD相机、镜头、光源、光源控制器组成，CCD具有自动识别功能。相机为高精度智能CCD相机，定位方式采用中心定位。

控制系统

采用高性能计算机控制系统；

控制软件由海目星自主研发，具有自主知识产权；

人机界面采用专业先进的图形用户界面，操作简单，界面友好，易于掌握。能根据需要完成轨迹编辑和修改，同时兼容DXF图形导入；

基本功能：具有密码验证登录、安全门保护、报警灯等必备安全功能，工艺参数，设备参数、操作和维护记录等存储功能；

具有声光三色报警指示灯，急停按钮。 晶硅片无损激光划裂设备多少钱此组件能够识别电池片的偏移并进行纠正，确保其位置准确。

海目星无损激光划片设备（型号：HL-DRWMHT）是一款先进的激光加工设备，专门针对原硅片、电池片等材料的无损划片工艺而设计。该设备通过采用脉冲激光器和连续光纤激光器的组合配置，实现了高效、精确的划片作业，为光伏行业的生产提供了有力支持。

该设备的重要部件是脉冲激光器和连续光纤激光器。脉冲激光器产生高能量、短脉冲的激光束，能够在极短的时间内对材料进行加热和汽化，从而实现划片。连续光纤激光器则提供稳定的激光输出，用于对划片过程进行精确控制。这种双激光器配置不仅提高了划片的精度和效率，还降低了对材料的损伤，实现了真正的无损划片。

此设备的基本动作流程设计得十分精密和高效，确保了电池片的加工质量和生产效率。以下是详细的动作流程描述：

1.人工上料：操作员将电池片放置于上料料盒中，这是整个加工流程的起始点。

2.自动上料检测：上料机构依次从料盒中取出电池片，并将其放置到上料检测位。在这里，设备会对电池片进行二次定位和检查，以确保其位置和方向准确无误。这一步骤对于后续的加工至关重要。

3.皮带输送与纠偏：经过检查的电池片由皮带输送系统平稳地传送至CCD视觉定位纠偏组件。该组件利用先进的视觉定位技术，对电池片进行精确纠偏，确保其在切割过程中的位置精度。 切割后电池片机械转化效率高；

5.无损激光划片与雾化冷却：

切割平台首先运动到脉冲激光位，激光在电池片前端和末端开槽。

然后平台运动到连续激光位，连续激光对电池片进行加热。

平台运动到喷嘴位，喷水机构启动，呈水雾状散开，对连续激光加热处进行降温，保护电池片不受热损伤。

6.烘干系统：

无损划片完成后，皮带输送模组将划好的电池片转移到六阶温度梯度烘干平台。

烘干平台提供100-160℃的温度范围，上层采用暖风气流，加热并吹干电池片上残留的水汽。

7.激光倒角系统：

电池片完成烘干后，自动进入激光倒角位置。

激光倒角系统对电池片的边缘进行精确的倒角处理，提升产品的美观性和安全性。

8.下料检测（可选）：

下料检测为可选项，通过视觉系统检测硅片尺寸、崩边、缺角、破片、隐裂等缺陷。

检测数据可用于质量控制和后续处理决策。 通过控制激光的能量和作用时间，可以精确控制热应力的产生和裂纹的扩展，从而实现对切割深度的精确控制。青海晶硅片无损激光划裂设备销售厂家

设备兼容156-230mm尺寸电池片；江苏海目星激光无损激光划裂设备是什么

设备简介

海目星无损激光划片设备（型号：HL-DRWMHT），该激光系统应用于原硅片、电池片的无损划片工艺，配置脉冲激光器和连续光纤激光器。该设备自动化程度高，除人工取放料盒，生产全程无需人工干预，具备较高的生产灵活性。

此设备基本的动作流程：人工电池片放置于在上料料盒中，上料机构依次将电池片放置到上料检测位进行二次定位和检查，完成检查后由皮带输送至CCD视觉定位纠偏组件进行纠偏，完成纠偏后切割平台取走电池片进行激光开槽和激光热裂，切割平台采用双切割平台上下交替循环的方式，热裂后的电池片经烘干系统进行烘干并传送至激光倒角位进行倒角，完成倒角后输送至下料检测位进行检测，由下料机构将电池片放入下料料盒中。 江苏海目星激光无损激光划裂设备是什么