昆明直筒浓缩器设备

设备选型是否合理,对产品的质量及以后厂家的长远发展起着重要的作用,设备生产能力应以生产为依据,并比生产略大。设备选型应根据产品的生产工艺、制药厂家的承受能力,尽量选用国内外先进、成熟、高效、节能、适用性强、自动化程度高、劳动强度小的密闭设备。提取车间首要选择直筒式多能提取罐组成的提取成套设备,因其具有既适用于水及(酸性、碱性)有机溶剂提取、水蒸汽蒸馏等多种方式的提取,又能将几个提取罐串联组成连续式的动态逆流提取线,还能方便设备出渣和清洗,并且可以对提取过程和出渣过程进行自动控制的特点;过滤设备尽量选用网袋式过滤器、离心机、板框过滤器等;浓缩设备尽量选用双效真空浓缩器;水沉、醇沉、絮凝沉淀选用沉淀罐;干燥设备尽量选用真空干燥、微波真空干燥和喷雾干燥等设备,以方便粉碎和制剂车间制粒。昆明宏林机械设备有限公司为您提供 浓缩器设备。昆明直筒浓缩器设备

单效浓缩器在正常运行必备的工作是：⑴.调整进料阀门开启度，控制液面维持于某一高度，使药液蒸发量和药液补充量达到动态平衡。⑵.每蒸发2小时左右，便打开加热器之排气阀，将不凝性气体排出。⑶冷凝水的排放，除加热器冷凝水单独排放外，蒸发冷凝水约15~20分钟排放一次。排放步骤为：a、关闭通水阀;b、打开排空阀，使受水罐由真空转为排空;c、打开排水阀，将冷凝水排放;d、冷凝水排完后，先关闭排水阀，再关闭排气阀，打开通水阀设备正常运行。文山蒸发浓缩器厂商浓缩器设备，就选昆明宏林机械设备有限公司，用户的信赖之选，有想法可以来我司咨询！

热回流抽提浓缩器工作原理是：将药材投入提取罐内，加药材的5~10倍的溶剂如水、乙醇、甲醇等(据工艺要求)。开启提取罐直通和夹套蒸汽阀门，使提取液加热至沸腾20~30分钟后，用抽滤管将1/3提取液抽入浓缩器。关闭提取罐直通和夹套蒸汽、开启加热器阀门使液料进行浓缩。浓缩时产生二次蒸汽，通过蒸发器上升管送入提取罐作提取的热源和溶液，维持提取罐内沸腾。二次蒸汽继续上升，经冷凝器冷凝成热冷凝液，回落到提取罐内作新溶剂加到药面上，新溶剂由上而下高速通过药材层到提取罐底部，药材中的可溶性有效成份溶解于提取罐内溶剂。提取液经抽滤管抽入浓缩器、浓缩产生的二次蒸汽又送到提取罐作热源和新溶剂，这样形成的新溶剂大回流提取，故药材中溶质密度与溶剂中含溶质密度保持高梯度，药材中的溶质高速溶出，直至完全溶出(提取液无色)，此时，提取液停止抽入浓缩器，浓缩的二次蒸汽转送冷却器，浓缩继续进行，直至浓缩成需要比重(1.2~1.34)的药膏，放出被用。

动态浓缩器是一种提取浓缩设备，主要应用于制药、食品、化工等领域。它采用动态提取浓缩技术，具有高效、节能、环保等优点。动态浓缩器的工作原理是将需提取药材投入提取罐内，按生产工艺加入一定比例的溶媒如水、乙醇、甲醇等（根据工艺自行加入），进行原药提取。提取温度可根据实际需要设定。待提取结束后，将管道阀门按先后顺序打开，把液体抽入浓缩罐进行浓缩。浓缩液温度设定在适当的范围内，以保障浓缩效果和产品质量。动态浓缩器具有多种型号和规格，可满足不同生产工艺和生产规模的需求。它采用自动化控制技术，可实现远程监控和操作，提高生产效率和产品质量。此外，动态浓缩器还具有节能环保的优点，可有效降低生产成本和减少对环境的影响。总之，动态浓缩器是一种高效、节能、环保的提取浓缩设备，在制药、食品、化工等领域有着广泛的应用前景。昆明宏林机械设备有限公司致力于提供浓缩器设备，欢迎您的来电哦！

双效浓缩器产品特点：1、节能效益，按SJN-1000型计算，年节约蒸汽3500吨左右，节约水9吨左右，节约电8万度左右，折合人民币10-15万元(与单效对比)。2、双效浓缩器采用负压外加热自然型循环式的蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比大，可达1.1-1.35(一般中药浸膏)。3、双效浓缩器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到使用，耗能总量与单效浓缩器相比降低50%，一年的节能费可收回本浓缩器的全部投资。4、多功能操作特点：(1)可回收酒精浓度80%;(2)单效、双效、三效可以反复并锅收膏;(3)可以间歇、连续进料。5、双效浓缩器与物料接触部分均采用不锈钢制作，符合GMP标准要求。外形美观。加热器、蒸发器外面均设有保温层，保温层外用不锈钢薄板制作外壳，表面做镜面或亚光处理。昆明宏林机械设备有限公司为您提供 浓缩器设备，欢迎新老客户来电！怒江州浓缩器性能

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球形浓缩器主要适用于中西药、淀粉糖、食乳品、生物制药、化工等行业对热敏性物料的浓缩、蒸馏以及有机溶媒(如酒精)等的回流浓缩提取，能有效降低对热敏性物料有效成分的破坏。该设备与物料接触部分均采用高级不锈钢材质制造，具有良好的耐腐蚀性，符合GMP安全卫生标准，广泛应用于中药、保健品等领域相关料液的真空浓缩结晶、收膏蒸馏、酒精回收等。该设备主要由浓缩罐、加热器、冷凝器、汽液分离器、冷却器、受液罐等构成，另外配备搅拌装置、夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、进(出)料口、支撑、温度传感器、CIP接口等组件。昆明直筒浓缩器设备