无刷微特电机装配设备

减速电机组装设备，生产效率在15s/pcs，可兼容二款电机的组装生产，单台设备换型时间10分钟以内。设备主要工序有：机壳热压组装、转子轴承组装、密封圈组装、转子入端盖、阻尼弹簧盖板组装打螺丝、测速器组装打螺丝、风叶组装、牙箱组装打螺丝、磨合、测试贴标、噪音测试等工序。1电缸位置重复定位精度：0.02mm2伺服模组搬运重复定位精度：0.03mm3工装托盘兼容两个系列的所有产品，单台设备换型时间10分钟以内4电机磨合工位采用程控电源，可程序切换输出电源5设备配置安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护6配置高精度传感器、视觉检测系统等，防漏装、少装、错装及安装后质量检测无刷电机组装设备高端定制生产，助力企业产业升级。无刷微特电机装配设备

水泵定子自动化生产设备用于20W水泵电机生产，水泵定子生产线由6台设备组成，输送方式采用输送线+船板，呈“回”字型布局。主要包含定子绕线、导磁环组装及检测三大功能，工装定位、仿型设计，配置各种类型传感器，有效的保障生产的顺利进行，为企业带来巨大的经济效益。1采用高精密检测仪器。2采用工控采集数据系统。3测试数据与产品二维码绑定。4可实现产品测试信息追溯。5贯穿整个生产环节的报警系统。6设备机构整洁，功能明了。无刷微马达自动化装配线合力士机电设备，可根据客户需求非标的定制。

合利士可研发非标定制直流无刷电机全自动化生产线，其性能获得客户青睐回购第二条装配线，助力客户减少生产成本，降低原材料不必要的浪费，还可帮助企业降低大量人工成本，解放劳动力。该生产线主要工艺流程可分为转子段和马达组装段，转子段有涂胶、啤换向器、绕线、碰焊、精车、电枢性能测试、入介子等工序；马达组装段有电枢加雪油、三件组装（电枢、胶盖、磁底）、马达啤爪、啤爪位检查、护磁圈组入、护磁圈点胶、护磁圈焗干、马达性能测试等工序。

闭环步进电机组装线主要有三大功能组成：PCB板和码盘涂胶、后盖和侧盖螺丝锁附以及人工异音检测。闭环步进电机组装线为企业提高生产效率和产品质量以及降低生产成本提供了灵活有力的保障。设备主要工序有：人工组装PCB和码盘、点螺丝胶、PCB螺丝锁附、码盘螺丝锁附、编码器罩螺丝锁附、压线座螺丝锁附、性能测试、下料等工序。1采用伺服电机配合精密丝杆模组机构涂胶2打螺丝工位具备扭矩及角度监控3采用双层可升降倍速链4兼容多款步进电机产品的组装5人机交互便捷，结构灵活6设备易操作深圳合利士15年专注于电机自动化设备研发定制生产，助力于合作客户节省80%的人工成本及提高90%的生产效率。

汽车油泵电机装配生产线为自动化程度较高、产品质量有保证的线体，其主要完成汽车油泵电机生产＆检测，由定子段、转子段和总成段组成，设备主要工序：定子铁芯上料站→定子绕线&拼圆→转子轴入铁芯站→转子充磁及磁通检测→转子入端盖组件站→波垫组装&定转子组装站→端盖锁紧组装站→通孔销钉压入站→电机性能测试站等工序。1配置高精度传感器、视觉检测系统2设备符合人体工程学设计，操作简单易上手3设备配置安全光栅等进行人身安全防护4设备具有开门、气压安全保护功能5产品生产过程信息可追溯6设备系统具备备份、数据迁移、数据清理等功能定制自动化无刷电机组装设备，助力企业提升产品效率及品质。全自动化无刷马达设备供应商

灵活多变，高效生产！无刷电机定子自动化组装线可根据客户需求分段或整线全自动化定制，快速响应市场变化。无刷微特电机装配设备

无刷马达全自动化生产线是一套高效、可靠的自动化装配设备，专为汽车ABS马达的生产而设计。该生产线具有以下主要特点和优势：自动化程度高：整条生产线自动化程度高，能够高效地完成定子自动绕线、插端子、碰焊及定子性能检测、定子入轴承座、轴子入轴、轴子打跳动、涂胶、装磁条涨形、烘干、充磁和定转子组装等工序。这有助于减少人工干预和误差，提高生产效率和产品质量。质量监控：该生产线配置高精度传感器、检测仪器仪表等检测设备，对生产过程进行全质量检测监控。这有助于及时发现和解决质量问题，确保产品的品质。生产追溯性：无刷马达全自动化生产线应用MES系统，通过扫码枪、读码器等读取物料等条码信息，将生产过程数据绑定到条码信息上，实现生产过程的可追溯性。这有助于企业实现精细化管理，提高生产效率和产品质量。数据中心：生产线配备数据分析中心，可以收集并存贮所有工位的信息，方便企业进行生产分析和改进。这有助于企业更好地了解生产状况，优化生产流程和管理。灵活性强：该生产线采用RFID技术，能够兼容不同规格和型号的ABS马达生产，具有较强的灵活性和适用性。这有助于满足企业不同产品的生产需求，提高生产线的利用率和灵活性。无刷微特电机装配设备