上海电池片无损激光划裂设备价格

此设备的基本动作流程设计得十分精密和高效，确保了电池片的加工质量和生产效率。以下是详细的动作流程描述：

1.人工上料：操作员将电池片放置于上料料盒中，这是整个加工流程的起始点。

2.自动上料检测：上料机构依次从料盒中取出电池片，并将其放置到上料检测位。在这里，设备会对电池片进行二次定位和检查，以确保其位置和方向准确无误。这一步骤对于后续的加工至关重要。

3.皮带输送与纠偏：经过检查的电池片由皮带输送系统平稳地传送至CCD视觉定位纠偏组件。该组件利用先进的视觉定位技术，对电池片进行精确纠偏，确保其在切割过程中的位置精度。 小热影响区域则有助于减少加工过程中可能出现的热损伤，提高电池片的良率。上海电池片无损激光划裂设备价格

3.光源：

光源为定位系统提供稳定、均匀的光照环境，确保CCD相机能够捕捉到高质量的图像。

本系统采用的光源具有亮度高、稳定性好、寿命长等特点，能够适应长时间连续工作的需求。

4.光源控制器：

光源控制器负责控制光源的开关、亮度调节等功能。

通过与设备的控制系统相连，光源控制器可以根据实际需求自动调整光源参数，确保定位系统的稳定运行。

5.自动识别功能：

CCD相机具备自动识别功能，能够智能识别电池片的边缘、特征点等信息。

通过预设的算法和图像处理技术，自动识别功能能够实现对电池片的快速、准确定位。

6.定位方式：

定位系统采用中心定位方式，即以电池片的几何中心为基准点进行定位。

这种定位方式具有简单、快速、准确的特点，能够满足高效生产的需求。

本定位系统通过高精度智能CCD相机、高性能镜头、稳定光源和智能光源控制器的协同工作，实现了对电池片的快速、准确定位。这为后续的无损激光划片、激光倒角等加工步骤提供了坚实的基础，确保了整个生产流程的顺利进行。 安徽原硅片无损激光划裂设备联系方式可实现一切二，一切三的切片功能（电池片）;

4.电气安全保护：

电器的布局合理且规范，以确保操作的简便性和安全性。同时，所有电线线缆的布局也经过精心设计，具有清晰的标识标记，方便维修人员进行故障排查。

各个线端上标注线号并加套管，这不仅提高了电气系统的可维护性，而且减少了因裸露电线导致的触电风险。

电气控制系统配备了完善的接地保护、短路、断路和漏电保护功能。这些功能能够在出现电气故障时迅速切断电源，从而保护操作人员和设备的安全。

5.遵循相关标准：

设备的电气控制系统设计和安装符合GB6829-2008《剩余电流动作保护电器的一般要求》、GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》和GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》等标准的相关要求。这些标准是为了确保设备的电气安全性能达到行业先进水平。

300W连续光纤激光器

中心波长：1080nm

中心波长是指激光器发出的光波的主要波长。1080nm波长的激光在多种材料加工中有广泛的应用，因其能够被许多材料有效吸收，从而实现高精度的切割、焊接等工艺。

输出功率：≥300W

输出功率是激光器连续工作时能够稳定输出的功率。300W的输出功率保证了激光加工的高效性，适用于多种高功率需求的工业应用。

功率调节范围：10-100%

功率调节范围允许用户根据具体加工需求调整激光器的输出功率。这一范围提供了很大的灵活性，使得激光器能够适应不同材料和加工要求。

人性化交互界面，操作简单，维护方便；

电器装置及电线线缆在布局上严格遵循合理规范，不仅确保了电气连接的稳定性和安全性，还充分考虑了后期维护的便捷性。每一根线缆都有清晰的标识标记，线端上标注了明确的线号，并加装了保护套管，这些措施极大地提高了故障排除和维修的效率。

电气控制系统作为整个电气装置的重要部分，其安全性能尤为重要。该系统不仅具备良好的接地保护，有效防止了电气泄漏可能带来的危害，还配备了短路、断路以及漏电保护功能，确保在发生异常情况时能够及时切断电源，保护人员和设备的安全。

在上料检测位，电池片会进行二次定位和检查，确保其符合标准。原硅片无损激光划裂设备设备厂家

切割后电池片机械转化效率高；上海电池片无损激光划裂设备价格

无损划片系统

1.系统概述：

无损划片系统是一套高度自动化的生产线，负责电池片的整个加工流程，包括输送、风刀分离、CCD视觉定位纠偏、可选的上料检测、直线真空平台运动、无损激光划片、雾化冷却、烘干、可选的下料检测等步骤。

2.电池片上下料输送与风刀分离：

上料过程需要人工将电池片放入对应尺寸的上料盒中。

上料机构自动将料盒内的电池片逐一进行上料输送。

风刀在上料过程中起到关键作用，通过气流将电池片分离，避免叠片或重张现象。

当一侧上料料盒完成后，上料机构自动转换到另一侧料盒继续上料，空料盒由人工替换。 上海电池片无损激光划裂设备价格