断面无损激光划裂设备定制
设备特点
整机采用工业PC+PLC控制、模块化柔性化编程设计;
直线式结构,双片加工模式;
上料叠片检测;
上下料电池片视觉检测系统;
高效双层烘干系统;
激光倒角系统;
设备兼容156-230mm尺寸电池片;
设备空间布局紧凑合理,占地面积小;
整个加工过程中,电池片自动传输;
主要参数
运行模式:离线;
电池片尺寸:156mm×156mm~230mm×230mm,厚度120~300μm;
产能:≥7200Pcs/h(182整片);
碎片率:≤0.1%;
切割方式:激光开槽+裂片切割方式;
开槽激光平均功率:≥70W;
裂片激光平均功率:300W;
激光器寿命:≥30000小时;
检测相机:工业相机,≥1000万像素;
综合定位精度:定位偏差:≤±50μm;角度偏差:≤0.08°;
切割直线度:≤50μm;
划片精度:≤±80μm;
设备尺寸:3500mm×3000mm×2000mm(不包含三色报警灯);
微损伤切割的重要原理是激光热应力控制断裂技术。断面无损激光划裂设备定制
3.人机界面:
人机界面采用专业先进的图形用户界面设计,操作简单、界面友好、易于掌握。
用户可以根据需要完成轨迹编辑和修改,同时系统兼容DXF图形导入功能,方便用户进行图形处理。
4.基本功能与安全保护:
控制系统具备密码验证登录功能,确保只有授权人员才能操作系统。
系统配备安全门保护功能,当安全门打开时,设备会自动停止运行,确保操作人员的安全。
系统具有声光三色报警指示灯和急停按钮,能够在紧急情况下及时发出警报并停止设备运行。 四川海目星无损激光划裂设备生产企业在加工过程中,设备产生的粉尘少,这不仅改善了工作环境,还有助于提高电池片的清洁度。
5.无损激光划片与雾化冷却:
切割平台首先运动到脉冲激光位,激光在电池片前端和末端开槽。
然后平台运动到连续激光位,连续激光对电池片进行加热。
平台运动到喷嘴位,喷水机构启动,呈水雾状散开,对连续激光加热处进行降温,保护电池片不受热损伤。
6.烘干系统:
无损划片完成后,皮带输送模组将划好的电池片转移到六阶温度梯度烘干平台。
烘干平台提供100-160℃的温度范围,上层采用暖风气流,加热并吹干电池片上残留的水汽。
7.激光倒角系统:
电池片完成烘干后,自动进入激光倒角位置。
激光倒角系统对电池片的边缘进行精确的倒角处理,提升产品的美观性和安全性。
8.下料检测(可选):
下料检测为可选项,通过视觉系统检测硅片尺寸、崩边、缺角、破片、隐裂等缺陷。
检测数据可用于质量控制和后续处理决策。
二:300W连续光纤激光器
中心波长:1080nm;
输出功率:≥300W;
功率调节范围:10-100%;
输出功率不稳定度:≤3.5%;
光束质量M²:<1.2;
光斑直径: 6±0.5mm;
重复频率: 0-20kHz;
无损划片系统
1)整个无损划片系统负责电池片的输送、风刀、CCD视觉定位纠偏平台、上料检测(可选)、输送模组、直线真空平台运动系统、无损激光划片、雾化冷却、烘干、下料检测(可选)等。
2)电池片上下料输送、风刀设备需要人工将电池片放入对应尺寸的上料盒中,上料机构将料盒内的电池片逐一进行上料输送,风刀在上料过程中起到分离电池片的作用,避免出现叠片重张的现象。一侧上料料盒完成后,上料机构转至另一侧料盒进行上料,空料盒由人工进行替换。
3)CCD视觉定位纠偏平台、上料检测当电池片放置皮带输送线上后进行二次定位并进行CCD检查电池片,电池片输送至纠偏位置CCD拍照定位,纠偏平台纠偏。 通过控制激光的能量和作用时间,可以精确控制热应力的产生和裂纹的扩展,从而实现对切割深度的精确控制。
2.设备故障排除:
当设备出现故障时,我们的技术团队将及时响应,通过远程或现场服务的方式,协助用户快速定位并解决故障,确保设备的正常运行。
3.设备维护服务:
提供定期的设备维护计划和建议,包括清洁、润滑、紧固等日常维护操作,以及关键部件的定期检查和更换指导。
根据设备运行情况,提供预防性维护方案,帮助用户降低设备故障率,延长设备使用寿命。
4.工厂现场培训:
在设备到达用户现场并完成安装调试后,我们将组织专业的培训团队,对用户的现场操作员工、维修工程师等相关人员进行多方位的培训。
培训内容包括设备的工作原理、主要结构、操作方法、磨损件和耗材的更换等,确保用户能够多方位了解并掌握设备的操作和维护技能。
此组件能够识别电池片的偏移并进行纠正,确保其位置准确。四川海目星无损激光划裂设备生产企业
人工将电池片放置于上料料盒中。断面无损激光划裂设备定制
设备特点
1.先进的控制系统:
整机采用工业PC与PLC控制相结合的方式,确保设备的稳定运行和精确控制。模块化柔性化编程设计使得设备调整和维护更加便捷,同时也为未来功能扩展提供了可能性。
2.高效的生产模式:
直线式结构和双片加工模式大幅度提高了生产效率。设备能够同时处理两片电池片,减少了等待时间和设备空闲,从而实现了高效连续的生产。
3.严格的质量检测:
设备上料时配备叠片检测功能,确保每一片电池片在进入加工流程前都符合标准。同时,上下料电池片视觉检测系统进一步保证了加工前后的电池片质量,有效避免了缺陷产品进入下一道工序。 断面无损激光划裂设备定制
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