电机自动化装配线

汽车摇窗电机组装线是一款高效、稳定的设备，以下是其主要特点：全自动化生产：该组装线采用全自动化生产方式，能够实现转子、垫片、小壳、蜗杆、大壳的自动组装及滚花、检测弯心、对电机测虚位、充磁等工序的自动化完成，大幅提高了生产效率和降低了人工成本。每小时900PCS以上：该组装线的生产效率极高，每小时能够完成900个电机的组装，提高了企业的生产能力。产线针对客户工艺定制，工序间自动传送物料：该组装线可以根据客户的具体工艺需求进行定制，确保了生产线的适用性和灵活性。同时，工序间自动传送物料，确保了物料传送的准确性和高效性。只需1人操作：该组装线操作简便，只需1人即可完成操作，降低了人工成本和操作难度。重要部位具有检测功能：该组装线在重要部位配备了检测功能，能够确保每个电机的质量和性能符合标准要求。非标可定制：对于不同规格和需求的摇窗电机组装，该设备同样具备非标定制的能力，能够快速响应并满足客户的个性化需求。合利士马达组装设备，专业打造高效稳定生产环境。帮助企业赢得更多客户信赖和支持。电机自动化装配线

合利士电机生产线凭借其独特优势，在电机制造领域脱颖而出。它展现出马达兼容性，能够轻松应对10至40多款不同种类的电机装配需求。通过简单的程序配置或夹具更换，生产线能够迅速切换工作模式，大幅减少停机时间，从而满足客户的多样化生产需求。在品质控制方面，合利士电机生产线配备了丰富的自动检测工具，这些工具贯穿整个生产流程，确保产品质量的稳定性和一致性。通过这种方式，生产线不仅能够降低产品的不良率，还提升了马达质量的可靠性和稳定性。此外，该生产线的节拍时间小于5秒，展现出极高的生产效率。其结构简洁明了，易于维修，设备性能稳定可靠，完全能够应对大批量、长时间的生产任务。合利士机电设备在电机自动化设备定制生产领域拥有15年的丰富经验，已成功打造超过600条自动化线体案例。这些成功案例充分证明了合利士在电机自动化领域的专业实力，也为其赢得了客户认可。直流电机全自动化组装线电机组装设备高端定制生产，助力企业产业升级。

大壳、垫片、杯士、弹弓的自动上料组装：设备能够自动完成这些部件的上料和组装，提高了生产效率和自动化程度。磁石点胶、除尘、点油、充磁和品质检验等功能：在磁瓦装配过程中，设备具备点胶、除尘、点油、充磁等功能，确保了磁瓦的质量和性能。同时，设备还配备了品质检验功能，对装配好的磁瓦进行质量检测，确保产品的合格率。各部件不良品自动排出：设备具备自动检测和识别不良品的功能，能够将不良品自动排出，避免了不良品的混入和浪费，提高了产品的质量和一致性。胶盖自动移至出料位等待成品装箱：在完成磁瓦装配后，设备能够将胶盖自动移至出料位，方便成品装箱和运输。不需要人为干预，自动识别摇窗马达定子左右：设备采用了先进的识别技术，能够自动识别摇窗马达定子的左右方向，避免了人工干预和操作不便，提高了生产效率和准确性。可通用左右定子的组装及充磁，一键切换：设备具有左右定子通用的特点，可以通过一键切换实现左右定子的快速组装和充磁，提高了设备的适应性和灵活性。人机界面合理，操作方便，设备稳定：设备的操作界面设计合理，操作方便，降低了操作难度。同时，设备运行稳定，故障率低，能够确保生产的连续性和稳定性。

合利士微电机转子装配设备优势:人工上料管，上料全自动，上料时不停机；绕线由4工位飞叉绕线加4工位上下料同时快速进行线头、线尾自动处理，绕制的铜线零浪费，不良率控制在5%；转子段可增加不同工序设备嫁接到生产线；可追溯转子绕线的出处和类型标记；点焊采用单点点焊、压力监控、可设置电极使用寿命测数；电枢风冷机构可快速平稳将熔接温度降至常温；精车后换向器段差<=0.005mm，电枢测试仪可客户指定，自动完成电枢角度找正，自动完成电枢性能检查。合利士电机生产设备有600多条成熟整线案例,为你定制高效率稳定的电机自动化设备。

合利士集研发、生产、销售、培训为一体的整体解决方案商。是解决制造业一道工序难题：装配，是一家工业智能装备整体解决方案商。在近年，合利士的人员在呈现增长趋势，公司正在快速增长，主要人员的流失率几乎为0。合利士在人才发展培养方面，有比较多元素的培训体系，分为内部和外部相融合的方式。于新员工而言，加入合利士，会有详细的培训计划，以便新员工能够快速融入，工作能够得心应手。人才发展通道有两条路线：有技术性路线和管理路线，双通道发展。在对员工的绩效激励上，合利士内部设有项目奖（根据项目金额2%）、年终奖（年产值4%）、特别贡献奖、创新奖：现金、加薪，此外针对老员工，还设有老员工奖。对于长期服务于公司，并创造出突出业绩的成员，进行股权激励，成为公司的事业合伙人。合利士马达组装设备，助力企业高效生产，品质稳定，订单不断。非标定制电动机设备厂家

追求高效稳定的自动化生产？选择合利士马达自动化组装设备是明智之举。让企业生产更加顺畅无阻。电机自动化装配线

电机自动化生产线应用于汽车电动尾门电机的装配生产，设备由：转子组装段、磁底组装段和马达组装段三大部分组成。设备模块化、柔性化的设计，也使得电机自动化生产线更加灵活，其设备可兼容14款电机的装配生产，降低企业的生产换型成本。1配置高精度传感器、视觉检测系统等，防漏装、少装、错装及安装后质量检测2设备配置安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护3设备异常时，在屏幕上显示异常报警，提示异常位置，方便人工操作4工序集成程度高，设备外形尺寸小，节约材料5设备可兼容14款电机装配生产，可通过人接界面调用程序及工装快换进行产品转型6换向器车削工序，配置正反车削，保证车削精度电机自动化装配线