快速冷却灭菌锅售后

灭菌锅的使用方法：1、加水：先将排水阀关闭，调整总阀至“全排”。2、装锅：将待灭菌物品装入锅内，注意不要塞得过紧过满，盛有培养基的三角瓶和试管应立放或适度倾斜．以免灭菌过程中培养基污染棉塞。3、关门：按顺时针方向转动紧锁手柄至红箭头处，使撑挡进入门圈内。然后旋动八角转盘，使门和垫圈密合，以灭菌时不漏气为度，不宜太紧，以免损坏垫圈。4、通电加温：待电源控制开关的旋钮旋至“开”处，电源指示灯亮，表示已通电。5、保温保压：当蒸汽套层内的蒸汽随加热达到自动控制压力时，电热指示灯会白动熄灭，表示停止加热。随着热力散发压力降低，电热指示灯再亮，表示继续加热，这表明压力控制器工作正常。6、出锅：灭菌完毕后，立即切断电源，按灭菌物品性质和要求，决定消毒室内的蒸汽是自然冷却还是采取“慢排”或“”。7、连续操作：如灭菌物品较多需连续操作时，应先检查水位。有足够水量时，可连续使用。如需加水、应把总阀调至“全排”，打开进水阀加水后继续操作。8、保养：每次灭菌完毕后，关闭电源，停止加热，随后将总阀调至“全排”，排出套层内的蒸汽。热水循环式杀菌杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀。快速冷却灭菌锅售后

怎样检查高压灭菌锅灭菌效果，即温度达到灭菌温度要求：需要达到103.4kPa（1.05kg/cm2）蒸汽压下，温度达121.3℃的条件。高压蒸汽灭菌法可杀灭包括芽胞在内的所有微生物。方法是将需灭菌的物品放在高压锅内，加热时蒸汽不外溢，高压锅内温度随着蒸汽压的增加而升高。在103.4kPa（1.05kg/cm2）蒸汽压下，温度达到121.3℃。因为蒸汽不能溢出，而增加了灭菌器内的压力，从而使沸点增高，得到高于100℃的温度。导致菌体蛋白质凝固变性而达到灭菌的目的。河南材料测试灭菌锅影响灭菌效果的因素：蒸汽的干燥程度灭菌锅应使用干燥程度不小于0.9的饱和蒸汽。

高压灭菌锅控制方式：高压灭菌锅采用微电脑智能化全自动控制，可根据实际需求自动控制灭菌压力、温度和时间，无需人工实时监测。设备的超温自动保护设置，保护设备，一旦设备超过设定的温度，会自动切断加热电源。除了这两大功能，还有好多功能装置控制，帮助设备更高效、安全的运行。门安全连锁：设备内腔有压力，门盖无法打开，装置;低水位报警：缺水的时候，能自动切断电源，声光报警，进口断水检测装置;漏电保护：配有漏电保护装置，避免发生大型事故;信号提示：温度动态数字显示，清晰明了，灭菌结束会有结束信号;运行自动控制：升温、灭菌、排气、干燥过程都全自动，无需人工监管;

高压蒸汽灭菌具有灭菌速度快、效果可靠、温度高、穿透力强等优点，使用不当，可导致灭菌的失败。在灭菌中应注意：消毒物品的包装和容器要合适。包装采用双层包布白色棉布，新包布应先洗涤去浆后再使用。物品包装用线绳捆扎，以不松动散开为宜，不宜过紧。使用容器盛装时，选用既可阻挡外界微生物侵入，又有较好的蒸汽穿透性。如特制的注射器灭菌盒、装敷料的贮槽等。民用铝盒因蒸汽难以进入，而盒内的空气又不易排出，按常规灭菌常不能达到灭菌效果。试验对比表明它的污染率高于医用铝盒。所以不能使用民用铝盒装注射器或器械灭菌。消毒物品过多或放置不当都可影响灭菌效果。

灭菌时当压强表数值降至比较接近0MPa时能否立即打开灭菌锅锅盖？高压蒸汽灭菌锅在使用过程中，通过对密闭的锅体空间中的水不断加热，从而不断聚集湿热水蒸气，逐渐造成锅内高压。通过锅内的高压，进而实现锅内沸水及水蒸气达到121℃的高温。若压强表数值接近0时，甚至在仍有较高压强时即强行打开锅盖，这时因为锅内外存在一定压强差，热空气仍会喷薄而出，可能对实验人员造成伤害。另外，若此时灭菌锅内装有盛培养基的试管（试管也是个相对封闭的空间），在压强差值较大时打开灭菌锅锅盖会造成突然减压，可能直接使试管中的培养基从试管中喷出，从而造成棉塞被污染，较松的试管塞还可能从试管上脱落。灭菌锅优势：根据不同食品对灭菌条件的要求，高速乳化罐随时设定不同的升温和冷却程序。河南材料测试灭菌锅

灭菌锅优势：可利用多阶段的加热的杀菌方式，使食品承受的热量限制到较小。快速冷却灭菌锅售后

反压高温灭菌锅结构：锅体：包括锅身、锅盖、拐臂、轨道、密封圈、滚轮、锁紧铁块、蒸汽管、喷淋管、冷却水管等。控制系统：PLC控制器、触摸屏、控制柜、电磁换向阀、温度传感器、压力传感器、接近开关等。配件：托盘、托盘车、外推车、循环泵、水泵、管道阀门、温度计压力表等。杀菌锅为确保安全，采用经由国家劳动安检部门批准的KANS开门安全联锁装置和无压开门机构，双保险，确保使用安全。该系列杀菌锅以饱和蒸汽为加热介质（经过局部管理路改动也可适用于过热水为加热介质）以补充压缩空气来施行反压操作。以注入冷水（温水）直接进行强制冷却。可适用于不同包装、不同食物的杀菌。具有操作简便、运作成本低廉之优势，是工业化食品生产中通用的杀菌设备。快速冷却灭菌锅售后