中山蒸汽压力管道检验

压力管道焊接工艺的通用要求

1设计文件（压力管道施工图）应明确母材、焊接材料、坡口型式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及检验提出要求。

2焊工经考试合格且取得相应项目的合格证后方可进行受压元件的施焊工作。

3无损检测人员应具备经国家授权机构考试，取得相应资质且完成执业注册的人员进行；当无损检测分包时，应按《锅炉压力管道安装质量保证手册》的有关要求进行评价。

4对施焊的材料应具备相适应的焊接工艺评定。

5施焊环境应符合相应安全技术规范、标准的规定。 我们的工程队具备深厚的压力管道行业知识和丰富的实践经验。中山蒸汽压力管道检验

压力管道的安装应具备下列条件：

1、管道施工图纸及其它技术文件经与建设单位共同会审合格，其设计单位是具有相应类别和级别的压力管道设计资格单位。

2、施工方案业经编制和审批，必要的技术培训已完成；

3、已向当地地（市）级特种设备安全监督管理部门办理施工告知和监督检验机构报检手续；

4、原材料、消耗材料、水、电、机具、人力等基本齐备，施工环境符合要求，有关的设备安装均已完成，土建部分已移交并经检验合格。

具备以上条件后，才可以进行压力管道的安装。 中山空气压力管道服务首先了解您的需求是什么，然后会竭诚为您提供满意的解决方案。

安装阻火器时，应当满足下列要求：

1管端型放空阻火器的放空端应当安装防雨帽；

2工艺物料含有颗粒或者其他会使阻火元件堵塞的物质时，应当在阻火器进、出口安装压力表，监控阻火器的压力降；

3工艺物料含有水汽或者其他凝固点高于0℃的蒸汽（如醋酸蒸汽等），有可能发生冻结的情况，阻火器应当设置防冻或者解冻措施，如电伴热、蒸汽盘管或者夹套和定期蒸汽吹扫等，对于水封型阻火器，可采用连续流动水或者加防冻剂的方法防冻；

4阻火器不得靠近炉子和加热设备，除非阻火元件温度升高不会影响其阻火性能；

5单向阻火器安装时，阻火侧应当朝向潜在点火源。

压力管道射线检测的一般规定

1.人员资格：无损检测人员必须持有国家质检总局颁发的RT资格证书并在本单位进行了执业注册，无证人员只可在持证人员指导下从事辅助性工作。

2.检测标准、合格等级、检测方法、检测比例、象质指数在射线检测工艺卡中进行规定。

3.检测时机按工艺文件规定的程序进行，对有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后才能进行射线检测。如无规定时，射线检测应在焊后强度检验之前进行。

4.检测人员接到检测通知后才可按工艺卡要求进行检测。但发现焊缝及热影响区的表面的不规则状态在底片上图像会影响底片缺陷评定时，应通知检验员处理后才可进行。

5.文明操作，检测结束后应填写检测记录、检测报告，绘制检测部位图。检测报告与检测记录应完整、字迹清晰，检测报告应有检测人员(初评）、审核人员（复评）签字。

6.检测报告、原始记录、射线底片整理好后由质控部存档保管。 我们的专业团队将与您紧密合作，确保解决方案能够完全满足您的需求，并提供令您满意的效果。

管道材料的施工前检查、验收和保管

1管道材料包括构成管道系统的管道组成件及支承件，它们本身作为成品，其制造厂应取得压力管道元件制造资格（法规和安全技术规范有要求时）且具有质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，材料应有材质标志。

2施工工地用的管道组成件、支承件等应由具有材料知识、实践经验和熟悉有关制度、规范的人员管理。

3管道组成件及支承件的材质、规格、型号、数量（包括合理的裕量）应符合设计文件的规定，按标准进行目测检验和抽样试验，不符合要求者不得使用。

4作为管道组成件主要部分的管子，进行外观检查时，应符合下列要求：

1）表面不得有裂纹、折迭、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；

2）没有超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑、异种材质的污染及机械损伤等缺陷；

5管子外径及壁厚尺寸偏差应符合有关标准的规定。 我们的专业团队将进行综合的风险评估和安全控制，以确保您的工作环境安全可靠。南山区压力管道使用登记证

我们压力管道安装工程适用于各种场景，包括工厂、医院和酒店等行业。中山蒸汽压力管道检验

施工现场（或施工单位加工厂）卷制的压力管道用卷焊管，其纵焊缝应采用“全焊透”结构形式，其坡口型式除设计另有规定者外可参见GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》选取。此外还应遵循下列规定：

1、同一筒节上的卷管，只允许有两条纵焊缝，且两缝的间距（弧长）不宜少200mm。

2、两筒节的卷管组对时，它们之间的纵缝间距（弧长）应大于100mm；支管开孔的边缘与临近的纵、环缝的间距不小于50mm。

3、用弧长为管子周长的1/4~1/6的样板校验管内壁圆度，它们之间的不贴合间隙在焊缝附近小于3mm，在其它部位小于1mm。

4、焊缝不能双面成形的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。 中山蒸汽压力管道检验