江苏断面无损激光划裂设备定制

定位系统

定位系统是本设备中的关键组成部分，负责精确捕捉和定位电池片的位置，以确保后续激光加工的准确性。该系统主要由以下几个部分构成：

1.CCD相机：

采用高精度智能CCD相机，这种相机具有高分辨率和高灵敏度，能够捕捉到电池片表面的细微特征。

CCD相机通过光电转换原理，将光信号转换为电信号，进而生成数字图像，供后续处理和分析使用。

2.镜头：

镜头是CCD相机的关键配件，负责将光线聚焦到相机的感光元件上。

本系统采用高性能镜头，具有优异的光学性能，能够确保图像清晰、畸变小，从而提高定位精度。

在微损伤切割过程中，激光能量被聚焦在材料表面的微小区域内，使该区域的温度迅速升高。江苏断面无损激光划裂设备定制

5.数据存储与记录：

控制系统能够存储工艺参数、设备参数、操作和维护记录等数据。

用户可以随时查看历史数据和记录，方便进行生产管理和设备维护。

6.可扩展性与兼容性：

控制系统设计具有良好的可扩展性和兼容性，能够适应不同型号、规格的设备控制需求。

用户可以根据实际生产需求对控制系统进行定制和扩展，提高设备的适应性和灵活性。

本设备的控制系统采用高性能计算机、自主研发的控制软件和先进的人机界面设计，具备强大的功能、稳定可靠的性能和完善的安全保护措施。该系统能够满足高效、精确的生产控制需求，为用户的生产提供有力保障。 江苏断面无损激光划裂设备定制在上料检测位，电池片会进行二次定位和检查，确保其符合标准。

电器装置及电线线缆在布局上严格遵循合理规范，不仅确保了电气连接的稳定性和安全性，还充分考虑了后期维护的便捷性。每一根线缆都有清晰的标识标记，线端上标注了明确的线号，并加装了保护套管，这些措施极大地提高了故障排除和维修的效率。

电气控制系统作为整个电气装置的重要部分，其安全性能尤为重要。该系统不仅具备良好的接地保护，有效防止了电气泄漏可能带来的危害，还配备了短路、断路以及漏电保护功能，确保在发生异常情况时能够及时切断电源，保护人员和设备的安全。

设备特点

一、先进的控制系统：

整机融合了工业PC与PLC控制技术，保障设备的稳定运行与精确操作。其模块化、柔性化的编程设计不仅简化了设备的调整与维护流程，还为未来的技术升级和功能扩展预留了空间。

二、高效的生产模式：

借助直线式结构和双片并行加工模式，该设备大幅度提升了生产效率。通过同时处理两片电池片，设备有效减少了等待时间和空闲时段，实现了连续、高效的生产流程。

三、严格的质量检测体系：

设备上料阶段即集成了叠片检测功能，确保每片电池片在进入加工流程前都满足质量标准。此外，配备的上下料电池片视觉检测系统进一步强化了加工前后的质量把控，有效防止了不良品流入下一生产环节。 这种不均匀的温度场会在材料表面产生温度梯度，进而诱发热应力的产生。

其他必要的与设备相关的设施

1)需要提供洁净的压缩空气管道；

2)需要提供AC380V/±5%、50Hz，电流35A；

3)设备排风口接至除尘机的进风口、除尘机排风口接至客户厂务排风口；

4)需要提供纯水管路，管径10mm，水压0.3Mpa。

提供的技术文件

设备说明书包含以下内容：

设备操作说明书；

设备平面安装图；

设备控制原理图；

设备电气接线图；

备件清单；

易损件清单；

使用维护说明书。

使用维护说明书详细介绍了设备的日常维护和保养方法，包括清洁、润滑、检查和调整等步骤，旨在帮助用户延长设备的使用寿命和保持其良好性能。这些技术文件的提供，为用户提供了多方位的技术支持和服务保障。 上料机构会自动运行，将电池片依次取出并放置到上料检测位。江苏断面无损激光划裂设备定制

切割平台采用特殊设计，具有上下两个切割平台，可交替使用。江苏断面无损激光划裂设备定制

设备组成

设备主要由无损激光划片系统、上料料盒搬运系统、CCD视觉定位纠偏组件、上料检测、烘干系统、激光倒角系统、下料料盒搬运系统、下料检测等组成：

无损激光划片系统主要部件（单轨）：

1)激光器；

2)切割头、预热头；

3)雾化喷嘴；

4)双切割平台（直线电机）；

激光器

一：脉冲激光器

无损工艺采用脉冲激光器和连续光纤激光器

中心波长：1060-1080nm；

脉冲宽度： 10-350ns；

输出功率：≥70W；

功率调节范围：10-100%；

输出功率不稳定度：≤5%；

光束质量M²：＜1.6；

光斑直径：6.5±1mm；

重复频率：20-400kHz；

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