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双轨绿光皮秒激光开槽设备（型号：HL-PPGCPD-HT）是一款专为PERC电池背钝化量产线设计的先进设备。在PERC电池制造过程中，背钝化是非常关键的一步，它能够显著提高电池的效率与稳定性。而这款设备正是为了实现这一过程的自动化和高效化而生。

该设备采用532nm的绿光皮秒激光器，这种激光器具有超高的脉冲频率和极短的脉冲宽度，使得它在处理电池表面的介电层时能够实现高精度和高效率。通过激光的消融作用，设备可以精确地去除电池表面不需要的介电层，从而为后续的电极制备和电池封装创造良好的条件。 3) 光路系统；4) 激光功率实时监测系统；开槽销售厂家

该设备的维护和保养也非常方便。由于采用了模块化设计，设备的各个部件易于拆卸和更换。这大幅度降低了维修成本和时间，为企业节省了宝贵的资源和成本。同时，厂家还提供多方面的售后服务和技术支持，包括定期维护、故障排除、操作培训等，确保设备的长期稳定运行。

除了在PERC电池制造领域的应用外，这种双轨绿光皮秒激光开槽设备还有望在其他领域得到广泛应用。例如，它可以应用于微电子、生物医疗、精密加工等领域，作为一种高精度、高效率的加工工具，为各行业的生产带来变革。 开槽销售厂家激光器采用 2 台海目星自主研发，具有自主知识产权的纳秒绿光激光器。

激光器

激光器采用2台海目星自主研发，具有自主知识产权的纳秒绿光激光器，工艺参数表如下：

波长：532nm

激光器功率：＞30W

重复频率：300kHz-10MHz

脉冲能量稳定性：≤2%RMS

脉冲宽度：＜10ps

光斑形状：圆形

线宽：20~50um图形重复精度：≤±15um

扫描速度：Max：50m/s

海目星激光器以其突出的性能和稳定的输出为各种材料加工和精密制造领域提供了强有力的支持。无论是高功率、高重复频率、高稳定性还是高速扫描，海目星激光器都能满足各种苛刻的加工需求，为现代工业生产提供高效、高质量的解决方案。

自动上下料系统为现代化生产线提供了一种高效、可靠的物料传输解决方案。通过与AGV等自动化设备的配合使用，该系统能够显著提高生产效率，降低人工成本，并增强生产过程的可控性。随着工业自动化技术的不断发展和进步，自动上下料系统将在更多领域得到应用和推广，为工业生产的智能化和高效化做出更大的贡献。

除了上述提到的优点外，自动上下料系统还有许多其他值得关注的特性。例如，它通常具有高度的模块化和扩展性，可以根据实际生产需求进行定制和调整。此外，许多先进的自动上下料系统还配备了智能传感器和控制系统，能够实现实时监控、故障诊断和预防性维护等功能。这些特性使得自动上下料系统成为现代工业生产中不可或缺的重要一环。 由同步带带动两侧滚轮同时向中间运动，用来导正硅片的位置，保证其位置精度。

定位系统

定位系统由CCD相机、镜头、光源、光源控制器组成，激光台面具有吹扫以及破片识别功能。相机为高精度智能CCD相机，2000W像素，定位方式采用中心定位。

除尘系统

采用专业的高负压除尘过滤系统，确保切割粉尘抽除干净。

控制系统

采用高性能计算机控制系统。

控制软件由海目星自主研发，具有自主知识产权。

人机界面采用专业先进的图形用户界面，操作简单，界面友好，易于掌握。能根据需要完成轨迹编辑和修改，同时兼容DXF图形导入。

基本功能：具有密码验证登录、安全门保护、报警灯等必备安全功能，工艺参数，设备参数、操作和维护记录等存储功能。

具有声光三色报警指示灯，急停按钮。

4)工厂现场培训：设备安装后，为客户培训操作员工、维修工程师等，涉及设备原理、结构、操作及维护知识。激光开槽联系方式

采用高性能计算机控制系统；开槽销售厂家

CCD定位系统及软件：CCD定位系统及软件用于硅片的精确定位和校准。通过高精度的图像识别技术，该系统能够快速准确地确定硅片的位置和角度，确保激光加工的精度和质量。

光路系统：光路系统是控制激光束传输的关键部分。该系统通常包含反射镜、聚焦透镜等光学元件，用于控制激光束的方向、形状和焦点位置。光路系统的设计直接影响激光加工的精度和效果。

激光功率实时监测系统：该系统用于实时监测激光功率的变化，确保加工过程中的稳定性和一致性。通过实时监测激光功率，该系统能够及时调整激光器的运行参数，保证加工质量不受影响。 开槽销售厂家