武汉卡盘推荐厂家
液压(油压)卡盘的优点
(1)夹持精度高,使用寿命长液压(油压)卡盘采用全封闭结构,零部件精挑细选,所有配合面均具有防尘功能,加之独到的选材和热处理工艺,远超过手动卡盘的使用寿命(手动卡盘使用寿命一般为半年至1年),中国台湾千岛卡盘如果维护使用得当,使用寿命可达5年以上,并能长期保持出厂精度,使您的投资长期保值。
(2)夹持力大,夹持范围广液压(油压)卡盘自主创新,独特设计。改善了传统液压卡盘夹持力小、力量不稳定的缺点。并且夹持力稳定可靠、可调大小,客户可选配梳齿软爪、硬爪、定做异型卡爪等,并可根据工件尺寸自行调节梳齿位置以加工各类型工件。
(3)结构创新,安装方便安装卡盘时用户不需要改变机床机构,改变了传统气动和液压卡盘结构复杂、安装麻烦等不足,只需配备与机床、卡盘相符合的法兰盘即可。用户可通过阅读安装说明书和示意图,1小时左右即可完成安装全过程。既可为广大用户节约高昂的安装费和制作成本,也为用户提高了机床运营效率。 千岛卡盘:为您的企业赢得市场竞争的先机!武汉卡盘推荐厂家
三爪手动卡盘的修正方法(二)
1.由于卡爪与卡盘本体的滑槽之间不可避免地存在间隙,而且在修正时卡爪的受力方向与实际工作时的受力方向恰好相反,所以修正后的卡盘在使用时反而会出现喇叭口现象。故在修正时应将卡爪内圆预加工成有一定锥度的反向喇叭口(内大外小),调整的锥度值可通过试验确定,这一点是成败的关键。
2.因卡爪硬度较高,又系断续切削,所以修正时切削深度和走刀量要小,切削速度也不宜太高。切削工具材料比较好采用硬质合金。若能在拖板上装一小型动力头,采用砂轮磨削修正则效果更佳。
3.切削卡爪外圆的目的是为了建立一个良好的基准,以提高修正精度,这一步尽量不要省。
4.本方法也可用于修正新三爪卡盘因安装不当或其它原因而引起的误差,以提高加工精度。5.对反爪也可用同样的原理进行修正。 武汉卡盘哪个品牌好千岛卡盘:提升加工精度,提高产品质量!
卡盘的拆装:首先在背面找到几个(内六角)螺钉,拆下,然后用木棒或铜棒从前边向后锤击三爪里边的那个圆盘,就能拿出那个圆盘了。里边是一个起定位和防尘等作用的小圆盘,拆下。拆除后再在卡盘的三个爪的后边对应位置找到几个平口改锥口的螺丝,卸下,这样就能把拧三爪的那锥齿轮取出,然后小心的把带平面矩形螺纹的那个盘拿出,从前边把三个爪取下,这样三爪就拆卸完成了。一般拆卸后即是打磨或清理内部,把平面矩形螺纹里清理干净,背面的齿上也常有污物,清理掉。尽量不要用锉刀等硬物磕伤它,清理后轻轻放入,用木棒锤击,然后装上锥齿轮轴(这个也需要清理齿间脏物),拧上固定它的螺丝。装背面的小圆盘和后方的大圆盘的时候要仔细的检查他们的接触面上是不是有磕碰的情况,一定要仔细检查,这对整个卡盘的精度很重要,小心的用锉刀把不平的地方修平,上紧螺丝,这样就完成了。
关于软爪,这份讲解很到位!(四)2.打标、修爪要记牢不管是扇形软爪还是标准软爪,都会因为软爪磨损过大而或者加工零件的更换而需要重修,在重修的过程中,首先要给即将拆下来的软爪刻上标记,打上序号,这样做有很多好处!3.两种修爪器都不能满足条件时当两种修爪器都不能满足条件时,我们就需要制作一个特殊的修爪部件,比如像加工出下面的圆环来修外爪。4.加工零件需要夹持的部分比较长时当加工零件需要夹持的部分比较长时,会出现工件和软爪不能完全贴合的状况,俗称“喇叭口”,具体表现为,软爪的顶部与工件之间留有缝隙。这时较为有效的的解决办法是:在软爪上加工出锥度,通过塞尺来测量出缝隙的大小,测量夹持的长度,然后就可以计算出锥度的大小了。特别提示:以下问题不管在制作或者重修软爪时,都应该注意:T型块不能超过卡盘的极限大直径。修爪时的卡盘压力接近加工工件时的压力,卡盘正处在活动范围的中间。修爪时夹持力的方向和工件夹持力的方向一致。千岛卡盘:精密加工行业的黄金选择!
液压卡盘的原理
液压卡盘也可以称为动力卡盘,动力分为气动和液压两种。当然液压卡盘也可以作为气动卡盘使用,只是动力源不同,我们使用液压站,液压缸(油缸)他就是一个液压卡盘,我们使用气缸和空压机(气源)他就是一个气动卡盘。这听起来很容易混淆,但如果你知道他的原理就很容易理解。卡盘通过拉杆与油缸(气缸)进行连接,由活塞推动拉杆再来驱动卡盘夹持和驱动,所以说液压卡盘也可以作为气动卡盘来使用。那它们之间又有什么区别呢?首先夹持力大小的区别,油压的力会比较大,一个6寸的卡盘可以甚至可以达到5吨的夹持力,气压供给的话,极限也只能达到1-2吨的夹持力。其次在高速旋转上运转的时候,扭力也很大,加工时切削力也会很大,所以我们经常会使用油压缸来控制,当然如果您不想经常换油,高速也没有那么高要求的时候,甚至可以选用气缸,这样我们就可以将一个液压夹持系统变成了一个气动夹持系统来使用了。 千岛卡盘:让您的生产线更加智能化、自动化!昆山卡盘哪家强
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卡盘软爪的制造成型
制造成型步骤如下:1、准备一个成型圈。2、夹持成型圈时,检查基爪是否位于行程中点附近,是否夹紧。3、在成型的过程中油压力必须与实际夹持工件物相同或较小。4、在成型完成后,夹持工件检视夹爪的行程及是否夹紧。5、在试作切削正常后再加工工件。操作切换阀把基爪打开到较大将成型圈插入软爪上孔,操作切换阀夹住成型圈突出部份,此时将成型圈的端面压至软爪的顶端,并使之不振动,确认夹爪不能突出至卡盘外周。在夹持着成型圈状态下,切削软爪夹持部份,应该和工作物的把握部直径相同(H7程度),表面粗度为6S以下。成型后,夹持工作物,确认夹爪之行程,再执行程式切削,并确认加工精度,请以A面及B面为夹持的接触面。 武汉卡盘推荐厂家