背面选择性激光开槽设备厂家

其他必要的与设备相关的设施

1.洁净压缩空气管道：为了满足设备对洁净压缩空气的需求，需要提供专门的洁净压缩空气管道。这些管道应确保提供足够压力和流量的洁净空气，以满足设备的正常运行和延长其使用寿命。

2.电源供应：需要提供AC380V/±10%、50Hz的电源，并确保电流为60A。这保证了设备能够获得稳定、可靠的电源，以支持其各种功能和操作的正常进行。

3.排风系统连接：设备的排风口应连接到除尘机的进风口，而除尘机的排风口则应连接到客户的厂务排风口。这种连接方式可以确保设备产生的废气和热量能够被有效地收集和处理，从而保持工作区域的空气清洁和环境安全。

提供的技术文件

设备说明书包含以下内容：

设备操作说明书

设备平面安装图

设备控制原理图

设备电气接线图

备件清单

易损件清单

使用维护说明

采用双轨设置，配置两个单独的激光器标记系统，使其能够高效地完成大量生产任务。背面选择性激光开槽设备厂家

此系统的一个重要特点是能够满足AGV（自动导引车）双层双线同步进出料的需求。AGV在现代化生产线上扮演着重要的角色，它能够自主导航，自动完成物料的运输和配送。通过与AGV的对接，自动上下料系统能够实现物料的高效传输，减少了AGV对接的需求，从而减少了所需的AGV机台数量。这不仅能够降低设备成本，还能提高整个生产线的运行效率。

该系统还设计得非常灵活，能够实现单线供料系统的单独运行。这意味着当一侧出现异常情况时，另一侧的供料系统仍然可以正常工作，不会影响到 AGV 的对接运行。这种设计大幅度增强了系统的稳定性和可靠性，使得生产线能够在各种情况下保持稳定运行。 背面选择性激光开槽设备厂家8) 工位承载输送系统；

激光器开始工作，对硅片进行高精度的激光开槽。这一过程对温度和光束的稳定性要求极高，但该设备配置了先进的冷却系统和光束控制系统，确保了激光开槽的质量和效率。开槽完成后，硅片经过下料输送皮带，被送到下料花篮。

整个生产流程都经过了精心设计，确保了高效率和高质量的生产。当下料花篮满载硅片时，输送皮带会将它们输送到现场对接的AGV上，准备进行下一步的处理或运输。

此设备与AGV系统的对接，不仅提升了生产的自动化程度，而且使得整个生产线更加流畅和高效。这种先进的生产方式，不仅降低了生产成本，而且还大幅度提高了生产效率，为企业带来了实实在在的经济效益。

除尘系统是工业生产中不可或缺的一部分，特别是在涉及切割、打磨、抛光等工艺时。这些工艺往往会产生大量的粉尘和废气，不仅对环境造成污染，还可能对操作人员的健康造成危害。因此，一个高效、可靠的除尘系统至关重要。

专业的高负压除尘过滤系统是实现这一目标的关键。这种系统通过强大的吸力，能够将切割过程中产生的粉尘迅速、彻底地抽除，从而保证工作区域的空气清洁。负压除尘技术是目前较为先进的除尘方法之一，其优点在于能够有效地捕集微小颗粒，减少粉尘的逸散，提高除尘效率。 安全光栅：与安全门一起组成双安全门控制，进一步提高设备安全等级。

4.定制化的激光开槽与高精度：根据客户需求定制：确保了设备的适用性和针对性。无损、高产能、高精度、高效率的激光开槽：满足了客户对硅片加工的高要求。

5.精密视觉定位与高速柔性机构传输：精密视觉定位：确保了硅片的精确位置。高速柔性机构传输：不仅保证了传输的速度，还确保了硅片的稳定性和安全性。低碎片率与实时检测功能：碎片率低于0.02%：
6.极低的碎片率确保了硅片的品质和效率。破片自动识别和激光能量实时检测功能：不仅有助于识别破片，还确保了激光过程的稳定性和安全性。

7.自动传输与自动化程度高：在整个加工过程中，硅片能够实现自动传输，大幅度减少了人工干预和提高了生产效率。 2) 设备故障排；3) 设备维护；青海背面选择性开槽电池

硅片输送模组皮带输送装置可平稳轻柔地将硅片输送至缓存机构和空花篮中。背面选择性激光开槽设备厂家

人机界面操作系统及控制程序：人机界面操作系统及控制程序是操作者与设备之间的交互界面。通过该界面，操作者可以控制设备的运行、设定参数、查看实时数据等。友好的用户界面和高效的控制程序能够提高生产效率并降低操作难度。

上下料系统：上下料系统负责硅片的自动装载和卸载。该系统通常配备有传送带、机械臂等装置，能够快速、准确地完成硅片的传输，确保生产流程的连续性。

高速振镜扫描系统：高速振镜扫描系统用于控制激光束的高速扫描。该系统通过高速振镜的反射，实现激光束的快速移动和定位，提高加工速度和精度。 背面选择性激光开槽设备厂家