山东涡轮式砂磨机

时间:2024年04月08日 来源:

一种可连续性生产的湿法研磨设备,其工作机理是主动机的能量是从高速旋转的转子传送给研磨介质和液相物料。经过两者之间碰撞碾压等作用达到超细化的目的。●全新设计的棒销式研磨元件,研磨效率高,产量大,低能耗。●具有较小的长度/直径比例,能量密度高。●采用大流量静态离心分离筛网,出料面积大,研磨介质与筛网无接触,不磨损,使用寿命长。●研磨筒体及研磨转子采用冷却系统,出料温度低,对敏感物料无影响。●采用了耐磨合金钢,减少了设备研磨过程中对物料的污染。可视产品要求选用不同材质,如:不锈钢、高分子、陶瓷等材料。法孚莱专业研发,设计,制造工业砂磨机、研磨设备,采用离心式静态分离技术。山东涡轮式砂磨机

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卧式砂磨机与球磨机、辊磨机、胶体磨等研磨设备相比较,具有生产效率高、连续性强、成本低、产品细度高等优点。砂磨机属于湿法超细研磨设备,是从球磨机发展而来,湿磨是将物料加水粉磨成浆体的一种生产方法。湿磨的产品细度均匀、单位重量产品的能量消耗低、没有粉尘飞场、噪音较小。应用于化工行业。法孚莱砂磨机满足您的要求。法孚莱不断探索新的技术工艺,技术上不断突破,做研磨行业先进品牌。砂磨机选择法孚莱,法孚莱砂磨机是一款连续工作方式的密闭式湿法研磨设备。设备操作简单,可靠性好,规格齐全,是市场上应用普遍的湿法研磨设备之一,性能和结构非常成熟;密封结构采用双端面机械密封,并配有双端面机械密封冷却系统,具有可靠性和耐用性;带温度和压力的监控和保护,能够确保产品品质;选用氧锆珠,具有研磨效率高、研磨细度好、使用范围广和耐磨性好的优点。湖南立式砂磨机砂磨机应用和原理以及选型。

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砂磨机作为物料研磨的重要设备之一,其技术发展历程已经接近100年。砂磨机的雏形超细搅拌磨机是Klien和Szegvari年于1928年***提出,并由Szegvari创立的美国UnionProcess公司***制造生产。1952年杜邦公司开发了以渥太华砂作为研磨介质的立式砂磨机,并在涂料、油墨行业得到广泛应用。20世纪70年代,为了克服立式砂磨机因介质偏析,研磨不匀、不易启动等缺点,开发了卧式砂磨机。到20世纪80年代,Drais公司成功开发DCP环隙式搅拌磨机,实现了设备体积小、而处理量大、粒度细而且分布均匀的目的。在20世纪90年代,小介质球(0.3-0.5mm)的砂磨机开发,使得粉碎分散效率**提升。进入21世纪后,砂磨机的研磨粒度从毫米级向亚微米、纳米级方向发展。我国砂磨机的研制始于20世纪70年代,到目前为止已有50年的发展历程。从**初的简易球磨机开始逐步发展到现在的纳米砂磨机。我国**早实现砂磨机制造的是重庆化工机械厂。上世纪80年代初,长沙矿冶研究院和秦皇岛黑色冶金设计研究院相继开发了立式螺旋砂磨机。90年代中期开始,中科院金属研究所、郑州东方机器厂和苏州非金属矿工业设计研究院相继研发出了各类砂磨机。

卧式砂磨机设备工作原理卧式砂磨机是利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固-液相混合物料输入筒体内,物料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动,从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用,达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。研磨分散后的物料经过动态分离器分离研磨介质,从出料管流出。卧式砂磨机特别适合分散研磨粘度高而粒度要求细的产品。作为行业的先行者,法孚莱始终追求产品的精益求精,获得广大客户一致好评。




25年专注湿法研磨,获得ISO9001质量管理体系认证,产品性能优良,使用寿命长,适用各种材质,满足不同工况需求。

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江苏法孚莱专业研发,设计,制造工业砂磨机、研磨设备,采用离心式静态分离技术。动力分布均匀,过流面积大,可用于研磨各类细微物料,如陶瓷、喷绘,印刷、油漆、油墨、农药等。具有连续式循环式生产,性能稳定,高效低耗,研磨精细等多重优点。法孚莱卧式砂磨机设计先进,密闭式连续生产,产品研磨分散细度均匀、品质好,生产效率高。物料在密闭状态下生产,有效防止了物料的干涸结皮和溶剂挥发。双端面机械密封,双重保护,零泄漏。德国同步静态结构,出料更加畅快,而且易损件少。配有外筒移动拆装支架,拆装、维修十分方便。送料泵采用齿轮泵或气动隔膜泵,送料大小调节方便,工作性能可靠让世界变得更细-法孚莱砂磨机值得信赖。篮式砂磨机厂家

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卧式砂磨机卧式砂磨机适用范围卧式砂磨机适用于油漆涂料、油墨、颜料染料、药品、化妆品、食品、造纸、电子原料等中黏度液体原料的研磨制造;特别适用于粘度大、细度小、易挥发的物料(密闭式研磨)。卧式砂磨机工作原理卧式砂磨机是连续操作的全密闭式的湿法研磨分散机械,由泵浦输送液体原料进入卧式砂磨机密闭研磨缸内,再由主机推动介子研磨珠高速运转,使原料在狭窄的研磨珠间隙中经加压高速旋转冲击,产生混合、乳化、分散、搓揉、滚动等研磨功能,迅速将物料颗粒磨细和分散聚集体,从而达到原料要求的细度和很窄的粒度分布范围。研磨后再由高速旋转的坚硬钨钢分离隙缝输出研磨缸外,而研磨珠仍被留在缸内。为一次循环研磨作业,连续循环研磨细度可达5μm以下。



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