江苏耐用活性炭设备设备制造

有机废气治理技术现状及进展有机废气的来源多种多样，其产生方式及排放方式也不尽相同。因此，有机废气的治理技术也多种多样，各种治理技术也存在自己不同的优缺点。在实际生产过程中，根据不同的情况，选择合适的方法是有机废气治理的关键。有机废气治理的方法主要有回收法和消除法两类。有机废气主要回收技术有：吸附法、吸收法、冷凝法、膜分离技术及变压吸附技术等；有机废气消除技术可分为物理一化学法和生物法两类。物理一化学法包括热破坏法、光分解法、电晕法、臭氧分解法等;生物法包括生物过滤器，生物滴滤器，生物冲刷塔，膜生物反应器，活性污泥法等。根据生产原料不同亦可分为木质炭和煤质炭。江苏耐用活性炭设备设备制造

在制鞋业,由于“三苯”中毒而导致工人致死事件已发生过多起,而涂料工业使用的溶剂中,主要是甲苯、二甲苯和其它毒性有机物。光化学烟雾也会危害人的健康和植物的生长，1965年日本各大城市频繁发生的光化学烟雾,1966年美国洛杉矶的光化学烟雾均对人类健康造成危害。VOCs对环境的极大危害和对人体健康的严重威胁，引起了世界各国的高度重视。美国环保署EPA（EnvironmentalProtectionAgency）定义的污染物中VOCs占了300多种，而美国1990年的《清洁空气法》（CleanAirAct）要求减少90%排放量的189种毒[1]性化学物中，70%属于VOCs。我国在1997年1月1日开始实施的《中华人民共和国国家标准大气污染物综合排--1放标准》(GB16297-1996)也规定了苯、甲苯、二甲苯、氯乙烯等VOCs排放较为严格的标准，如表1.1所示。表1.1几种VOCs排放的国家标准3VOCs允许排放浓度(mg/m)苯12甲苯40二甲苯70氯乙烯36注：这是对新污染源的排放标准。安徽耐用活性炭设备常见问题回转式活化炉（内热式）：本产品主要用于椰壳木炭、棕榈壳木炭、杏壳木炭、桃壳木炭等物料的蒸汽活化。

活性炭吸附法净化率可达95%以上，若无再生装置，则运行费用太高，若用蒸汽回收，则工艺流程过长，操作费用高，回收的溶剂和水的混合物利用价值也不高；再生时需要有稳定的蒸汽源，且活性炭经反复吸附脱附后吸附能力会逐渐降低，一般使用二三年后就得更换。液体吸收法净化率只有6O%－8O%，而且存在着二次污染问题。催化燃烧法净化率可达95%，但适合于处理高浓度、小风量且废气温度较高的有机废气，而且要求气体的温度较高，为了提高废气温度，要消耗大量的能源。目前应用的方法是吸附一催化燃烧法，它主要以颗粒炭或蜂窝炭为吸附剂，为了保证生产的连续性，一般设置两个吸附床交替使用，由于切换的周期至少为1d，因此吸附床体积大，吸附剂用量多，设备笨重，投资大，操作麻烦；由于床层体积大，容易出现因吸附热的积蓄引起的燃烧等现象。针对这些问题，现有新型装置的吸附器采用一种多单元分流组合结构，并以新型材料――活性炭纤维作为吸附剂，

活性炭设备是其中一种专门处理废气的一种设备，在使用之前我们可以了解一下相关的工艺流程。以下就是相关的工艺流程的介绍：1、吸附：有机废气通过过滤器去除固体颗粒，从上到下进入吸附罐，活性炭捕获有机物.吸附浓缩，净化空气通过主风机从罐体下部排入大气。2、解吸：当活性炭吸附有机物达到饱和状态时，停止吸入有机废气。蒸汽通过活性炭床向上排出，有机物从活性炭中排出，即解吸。罐中的活性炭恢复其活性，即再生。3、热风干燥和冷却：蒸汽解吸后的活性炭层中，约有80~90%的蒸汽凝液填充活性炭内孔，从而降低碳层的活性。因此，通过热空气干燥碳层。然后关闭蒸汽阀，进入常温空气，冷却至25℃左右，活性炭恢复如初，以备再循环使用。可处理易燃易爆的废气，只要把活性炭吸附设备中的吸附剂换为沸石。

活性炭是一种很细小的炭粒,有很大的表面积,而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管。这种毛细管具有很强的吸附能力,由于炭粒的表面积很大,所以能与气体(杂质)充分接触,当这些气体(杂质)碰到毛细管就被吸附,起净化作用。活性炭吸附的实质是利用活性炭吸附的特性把低浓度大风量废气中的有机溶剂吸附到活性炭中。活性炭吸附法主要用于低浓度气态污染物的脱除。活性炭吸附箱主要由活性炭层和承托层组成。活性炭具有发达的空隙，比表面积大，具有很高的吸附能力。正是由于活性炭的这种特性，才会被广泛应用到不同领域。设备结构紧凑，占地面积小，操作方便，便于维护。为保证吸附装置运行，配备有事故紧急排放通道和动力电源、压缩空气突发故障情况下的设计。活性炭主要是由煤、果壳、木材、叶子等物质在缺氧且高温的情况下生成的。甘肃工业活性炭设备检修

用于其他颗粒料、碎屑料的连续式碳化、指标的提升、物料的烘干，局限性小，兼容性高。江苏耐用活性炭设备设备制造

1、降低热风的出风温度。活性炭设备的节能降耗可以降低能耗。热风出风温度越低，进出风温差越大，热风传递给热能越大。因此，热风利用率越高。但是，排气温度不宜过低，当粉末低于75℃时，会影响正常干燥。2、提高热风的进气温度。充分利用这部分余热。预热干燥过程中可循环利用出风热风。除直接回收外，出风热风还可利用热交换器储存或交换余热。在出风温度恒定的情况下，热风进风温度越高，总热量越高，单位质量的热风向泥浆雾滴传递的热量越多，活性炭设备热风蒸发的水分越多。在生产能力不变的情况下，所需热风量减少，热量消耗降低，热风利用率和热效率提高。3、回收出风热风。充分利用这部分余热。热风可循环利用于预热干燥过程。除了直接回收外，还可以使用热交换器储存或交换这部分余热。江苏耐用活性炭设备设备制造