河南用于菜籽油精炼减压蒸馏出料泵

时间:2024年04月22日 来源:

     沧州海德尔泵业有限公司为变压器油滤油机、废油再生系统配套真空出料齿轮泵,我们生产的HVP系列真空出料齿轮泵专业用于减压蒸馏、分子蒸馏设备的真空出料,真空能力强。请关注HVP型真空出料齿轮泵。

       真空出料齿轮泵是采用轴流离心泵与齿轮泵相组合的结构,用轴流离心结构以提高齿轮泵的真空吸入能力。适合于短程蒸馏及减压蒸馏等工艺流程中的高真空抽出。适用于生物制药、粮油加工、润滑油蒸馏再生、磷脂加工、深海鱼油加工等行业。  

      怎样调节精馏塔釜再沸器?

     精馏塔釜再沸器为操作瓶颈可采取以下措施解决:

      1. 降低操作压力。压力降低,塔釜温度降低,换热温差加大,加热量增加。  

      2. 提高进料温度。进料温度提高,减少进料以下的内回流,从而减少了所需加热量。


新材料化工生产设备精馏真空出料选什么泵?HVP型真空出料泵设计独特,蒸馏出料的问题解决了。河南用于菜籽油精炼减压蒸馏出料泵

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     真空出料齿轮泵是采用轴流离心泵与齿轮泵相组合的结构,用轴流离心结构以提高齿轮泵的真空吸入能力。适合于短程蒸馏及减压蒸馏等工艺流程中的高真空抽出。适用于生物制药、粮油加工、润滑油蒸馏再生、磷脂加工、深海鱼油加工等行业。

     精馏塔进料量的大小对精馏操作有什么影响?

有两种情况:

       1. 进料量波动范围不超过塔顶冷凝器和加热釜的负荷范围时,只要调节得当,对顶温和釜温不会有明显变化,而只影响塔内上升蒸汽速度的变化。

       2. 进料量变动的范围超过了塔顶冷凝器和加热的负荷范围时,不仅影响塔内上升蒸汽速度的变化,而且会改变塔顶、塔釜温度,致使塔板上的气液平衡组成改变,直接影响塔顶产品的质量和塔釜损失。

       总之,进料过大的波动,将会破坏塔内正常的物料平衡和工艺条件,造成了系列的波动。因此,应平衡进料,细心调节。



河北减压蒸馏出料泵海德尔泵业专有技术废机油处理精馏塔真空出料选什么泵?沧州海德尔泵业生产的HVP型减压蒸馏出料泵,设计先进,质量可靠。

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       HVP型真空出料齿轮泵是沧州海德尔泵业有限公司自主开发的产品,HVP型真空出料泵是我公司的自主开发的产品。目前网络平台上有好多网络销售公司在自己的网站上投放了HVP型真空出料泵产品销售,都属于违权行为。请广大用户认准沧州海德尔泵业有限公司的HVP型真空出料齿轮泵。

HVP型真空出料齿轮泵的优势:

       真空出料齿轮泵是采用轴流离心泵与齿轮泵相组合的结构,用轴流离心结构以提高齿轮泵的真空吸入能力。适合于短程蒸馏及减压蒸馏等工艺流程中的高真空抽出。适用于生物制药、粮油加工、润滑油蒸馏再生、磷脂加工、深海鱼油加工等行业。

 HVP型真空出料齿轮泵是一种为减压蒸馏设备配套的减压蒸馏齿轮泵;在精细化工、医药、生物制剂、有机物提纯萃取,粮油加工等行业,是减压蒸馏工艺流程中必要的减压蒸馏齿轮泵;在废油再生行业,是为废油再生设备配套必不可少的真空出料泵。

       HVP型真空出料齿轮泵在精细化工、医药、生物制剂、深海鱼油加工行业,完全可以替带了美国的Viking泵、瑞士Maag的马格泵、德国威特齿轮泵等国外进口泵产品。

       由于离心泵在原理上的限制,高真空压力下抽送物料无能为力。容积式泵(包括齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵、隔膜泵、凸轮转子泵等形式)的真空抽出能力也非常有限。因此,HVP型真空出料齿轮泵是分子蒸馏、减压蒸馏、短程蒸馏工艺中真空出料泵的很好选择。

困扰分子蒸馏工艺真空出料的难题,HVP型减压蒸馏出料泵由沧州坏的而泵业开发设计,专业解决真空出料难题。

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       HVP系列减压蒸馏齿轮是一种为减压蒸馏设备配套的减压蒸馏齿轮泵;在精细化工、医药、生物制剂、有机物提纯萃取,粮油加工等行业,是减压蒸馏工艺流程中必要的减压蒸馏齿轮泵;在废油再生行业,是为废油再生设备配套必不可少的真空出料泵。

       HVP型减压蒸馏齿轮泵是一种涡轮增压与容积式泵结合的双级泵。它的主体结构是齿轮泵,齿轮的设计采用了国际先进的圆弧齿轮,运转平稳、振动小、噪音低、寿命长,泵的自吸性能强。前级设计的涡轮增压泵改变了后一级齿轮泵的吸入压力状态,从而使**级齿轮泵由负压吸入变成了正压吸入,泵在工作时即便在**真空状态下也能正常抽送物料。

薄膜蒸馏工艺高温真空出料是精馏工艺的关键,HVP型减压蒸馏出料泵非常适合在改工况条件下使用。中国香港减压蒸馏出料泵技术成熟

HVP型减压蒸馏出料泵解决了精细化工行业真空出料的难题,沧州海德尔泵业专业生产。河南用于菜籽油精炼减压蒸馏出料泵

减压蒸馏的原理,工艺流程

减压蒸馏原理:借助于真空泵降低系统内压力,就可以降低液体的沸点,有些有机物就可以在较其正常沸点低得多的温度下进行蒸馏。

常压蒸馏工艺流程:原油经加热炉加热到360~370℃,进入常压蒸馏塔(塔板数36~48),塔顶操作压力为0.05MPa(表压)左右,塔顶得到石脑油馏分, 与初馏塔顶的轻汽油一起可作为催化重整原料,或作为石油化工原料,或作为汽油调合组分。常压塔侧线出料进入汽提塔,用水蒸气或再沸器加热,蒸发出轻组分,以控制轻组分含量(用产品闪点表示)。通常常**为煤油馏分,常二线和常三线为柴油馏分,常四线为过汽化油,塔底为常压重油(>350℃)。



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