供热管道压力

管道焊接要求：（三）

9除工艺和检验要求需分次焊成外，每条焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中断，应立即采取加热、保温措施；再焊前，确认已焊焊道无缺陷后方可继续按原焊接工艺规定施焊。

10需预拉伸（或压缩）的组对焊口，应待整条焊缝焊完及热处理、质量检验合格后，方可拆除其组对工、夹具。

11 对焊口的焊前预热和焊后热处理，应严格按照焊接工艺规程或焊接作业指导书规定的温度升（降）温速率、保温时间等参数执行。预热时的加热范围是以坡口间隙为中心，两侧不少于对焊端壁厚的3倍，且不小于50mm。对有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材质，每侧加热范围不得小于100mm。热处理的加热范围每侧不得少于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm，加热区以外的100mm范围内应予以保温。

6.12管道环焊缝热处理前应将两端的开口封闭，以免“穿堂风”，但要注意单侧开孔已通大气。有阀门者，阀瓣应开启。壁厚≤20mm者，宜用指形加热器（镍铬电阻丝）加热，壁厚＞30mm者宜用电感应法加热。6.13使用管道单线图（空视图）对现场焊接（含预制）的所有焊缝（凡需进行焊后热处理或无损检测者）进行标注和编号，并对其相应的检验结果予以记录。 压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备。供热管道压力

管道系统的吹扫与清洗

1管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织系统吹扫与清洗（简称吹洗）工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。

2设备运行前，需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗，目的是通过使用空气（氮气）、蒸汽、水及化学溶液等流体，进行吹扫和冲洗，去除施工过程中的残留杂质，保证装置顺利运行。

3吹洗工作应按生产工艺流程，按系统进行。吹洗应包括下列内容：

1）管道系统的人工清扫和水冲洗。

2）管道系统的化学清洗和预膜处理。

3）蒸汽管道系统的蒸汽吹扫。

4）工艺管道系统的空气吹扫。

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管道系统的吹扫与清洗，应遵守下列规定：

1吹洗的方法应根据对管的使用要求、工作介质及管道表面的脏污程度确定。公称直径大于等于600mm的液体或气体管宜用人工清理，小于600mm的液体管道宜用水冲洗，小于600mm的气体管道宜用空气吹扫，蒸汽管道应以蒸气吹扫，非热力管道不得以蒸汽吹扫。对有特殊要求的管道，应按设计文件的要求采用相应的吹洗方法。

2吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依此进行，吹洗出的赃物不得进入已吹洗合格的管道。

3吹扫时应设置禁区，严防发生安全事故。

4管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。

施工单位应向用户提供下列竣工文件：

1向当地质量技术监督部门告知从事本项施工工程的告知书。

2管道组成件、支承件的合格证、质量证明书或复验补验报告。

3设计修改文件及材料代用报告。

4管道竣工轴测图要有准确表明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝补焊位置、热处理位置的单线图。

5按TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》或GB/T20801-2006《压力管道规范工业管道》、HG20237《化学工业工程交工技术文件规定》编制管道竣工轴测图（单线图），具体按《压力管道管段轴测图绘制规定》执行。 凡压力管道工程的施工，均须每项合格地通过此项检验。

管道安装（十）

8.管道的检验和试验

9*试压时，环境和介质的温度应高于管道材料脆性转变温度。当用水作试压介质时，环境温度宜高于5℃。否则，应对管道采取绝热措施或提高水温。

10*对管道系统试压时，系统的顶部和底部处，至少应各配置一个压力表，以顶部的压力指示为试压依据。加压的速率不宜过大，通常控制在不超过0.25MPa/min，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min以上，以压力不降、无渗漏为合格。若发现任何泄漏或异常，不得带压处理，待泄压后才可消除缺陷并重新试压。

11*试压合格后，应随即将系统的压力泄至零，控制泄压的速率，不宜超过0.5MPa/min，然后打开放空口或使系统的高处通大气，将内存的积液排干净，必要时吹干。 我们的管道安装方案能够有效提高工作效率，确保流体传输的顺畅和稳定。压力管道规格

根据压力管道安装工程的特点，合理的选择和正确使用计量器具是保证施工检测质量的关键。供热管道压力

管道安装（五）

8管道的检验和试验

1）管道施焊完毕后，应由施焊焊工对其进行外观检查，由焊接质量检查人员进行抽查。焊缝外观应成形良好，焊波均匀，环焊缝能盖起坡口2mm左右，且平缓过渡到母材；角焊缝的焊脚高度符合设计或规范的要求。焊缝的表面质量应符合GB/T20801《压力管道规范工业管道》等标准的相应要求。

2）需进行焊后处理的焊缝，应抽查焊缝及热影响区的硬度值（沿测量区圆周取两测点测取的平均值），碳素钢不得超过母材的120%；合金钢不宜超过母材的125%。抽查数量不应少于热处理焊口总数的10%。抽检不合格者，按不合格数量加倍抽检，且对不合格的焊缝重新做热处理。若总抽检数有接近50%不合格，侧视该热处理工艺为不符合要求，应重新编订，再行热处理。 供热管道压力