湖南冲击材料冷冲模具

典型模具结构和工艺分析：冲裁模按结构类型可按以下几个主要特征来分类:按工序性质分类：落料模、切断模、冲孔模、切口模、切边模等按工序的组合程度可以分为：单工序模、复合模、级进模等；按模具结构型式分类：a. 按上、下模的导向方式分为敞开模、导板模和导柱模；b. 按凹模的位置分正装式（凹模在下模）和倒装式（凹模在上模）；c. 按卸料形式分为固定卸料、弹压卸料和废料切刀卸料等；d. 按出料形式分为弹压顶料,刚性推料和自然漏料。以上各种冲裁模的冲压方式，可以相互组合；也可以与弯曲、拉深等工序组合。高高精密模具注重创新，不断推出新型冷冲模具，满足市场需求。湖南冲击材料冷冲模具

间隙对冲裁件尺寸精度的影响：冲裁件尺寸精度由模具制造精度和冲裁后弹性恢复量的大小两个因素决定的。在这里分析间隙对冲裁件弱性恢复量的影响。在冲裁过程中，因为存在弹性变形，当工件从凹模中推出或从凸模上卸下时，其尺寸与凹模或凸模尺寸之间存在一个偏差，这就是弹性恢复量。偏差值可能是正也可能是负。落料和冲孔弹性恢复量与间隙的关系如图四所示。当间隙小于A点的间隙值时，落料尺寸大于凹模尺寸，冲出孔的尺寸小于凸模尺寸。当间隙大于A点的间隙值时落料工件尺寸小于凹模尺寸，冲出孔尺寸大于凸模尺寸。这是因为冲裁过程中在冲裁变形区有压缩、拉伸和弯曲三种变形，当间隙较小时，压缩变形与弯曲变形量大于拉伸变形量，冲裁后弹性恢复使落料工件胀大，冲孔孔径缩小；而间隙较大时，拉伸变形量大于压缩变形量和弯曲变形量大于拉伸变形量，冲裁后弹性恢复使落料工件缩小，冲孔孔径胀大。弹性恢复量除了间隙因素外还与材料性能，工件形状尺寸等因素有关，但间隙是主要因素。湖南冲击材料冷冲模具设计质量的好坏直接影响模具质量的好坏。

常用的冷冲压模具材料。冲压模具工作零件材料的要求。冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压与拉伸、弯扭等负荷,甚至在较高的温度下工作(如冷挤压),工作条件复杂,易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此,对模具工作零件材料的要求比普通零件高。由于各类冲压模具的工作条件不同,所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。1、冲裁模材料的要求，对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性与硬度,而对厚板冲裁模除了要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外,为防止模具断裂或崩刃,还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度与韧性。

电机转、定子的各向异性对冲裁间隙的影响：在风扇公司的电机转、定子冲片，普遍采用0.5- 0.6毫米厚的SPCC牌号的冷板。一般冲裁间隙大小的确定是按冷板的厚度来确定的，也就是说，不论材质是冷轧还是热轧，是国产的还是进口的，0.5毫米的双面间隙均为0.07毫米左右,而对于材料的机械性能及其同一种材料的机械性能各向异性对其间隙大小的选择，考虑得就不多了。如果在冲压过程中，由于间隙的选择不当或因模具刃口的磨损，使工件产生毛刺，在电机里毛刺大是不允许的，必须控制在0.05毫米以下，一般控制在0.03毫米以下，冲压毛刺大的主要原因在于材料本身的机械性能各向异性。冷冲模架标准件的出现，使模具设计结构形式多种，精度也由此提高。

多功能工具铣床。同时兼有卧铣和立铣的双重功能，在各种多功能夹具或工具的配合下，适应范围大，还可配插头进行插削作业。设备型号不大，主要用于中小型工件的成型加工，尤其适合于工具、模具制造，使用和操作都很方便。普通铣床所使用的刀具。铣床常用刀具为杆铣刀和圆盘铣刀。杆铣刀多为螺旋齿，又分有端齿和侧齿、直柄和锥柄等多种类型。圆盘铣刀又有锯片铣刀、整体及镶嵌组合圆盘铣刀。以及各种成型铣刀、专门使用铣刀、非标准车刀、中心钻、麻花钻、德孔钻、饺刀及特别改制的刀具。有些产品冲压件占零件总数的60%以上。湖南冲击材料冷冲模具

冲压可以有效地降低零件的重量，节约大量金属，降低生产成本，被普遍应用在工业产品中。湖南冲击材料冷冲模具

立式铣床。立式铣床是铣床中应用较为普遍的一种，其工作台部分的结构及运动和卧式铣床基本相同。主要的不同点在于主轴是垂直方向的，轴向可作适当调整，用于钻孔时还可以手动进给。另外，主轴头还可以沿水平轴顺、逆时针方向转动一定角度，用来铣削斜面或钻斜孔。另外就是立式铣床的加工内容更加普遍，还可以利用多种通用、专门使用夹具或辅助工具完成工件定位安装固定。加工内容包括:平面、侧面、台阶面、斜面、通或不通的沟槽、通或不通的各种型孔，平面孔系加工，钻孔、扩孔、觎孔、镗孔、饺孔等，而且更方便观察和加工过程中的检测。湖南冲击材料冷冲模具