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过去几十年研究发展起来的工频正弦波电压下的电机绝缘设计理论不能适用于交流变频调速电机。需要研究变频电机绝缘的损坏机理,建立交流变频电机绝缘设计的基本理论,制定交流变频电机的工业标准。1电磁线的损坏(绝缘栅二极管)技术PWM(Pulsewidthmodulation-脉宽调制)变频器控制。其功率范围约是~500kW。IGBT技术可以提供上升时间极短的电流,其上升时间在20~100μs,所产生的电脉冲有极高的开关频率,达到20kHz。当一个快速上升沿电压从变频器到电机端时,由于电机和电缆的阻抗不匹配,产生一个反射电压波。这个反射波返回变频器,并再感应出另一个由于电缆和变频器阻抗不匹配而产生的反射波加在原始电压波上,从而在电压波前沿产生一个尖峰电压。尖峰电压的大小取决于脉冲电压的上升时间和电缆的长度[1]。通常电线长度增加时,电线二端都产生过电压,电机端的过电压幅值随电缆长度增加而增加,并趋于饱和,而电源端的过电压比电机端的过电压小,并且几乎与电缆长度无关。试验表明,过电压产生于电压上升沿和下降沿处,并发生衰减振荡,其衰减服从指数规律,振荡周期随电缆长度而增加。对PWM驱动脉冲波形有二种频率,其一是开关频率。尖峰电压的重复频率与开关频率成正比。另一是基本频率。电机的产业集群主要分布在江浙沪、珠三角等地区。浙江塑料挤出电机公司
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5、电动机使用工频电源驱动时,电压下降则电流增加;对于变频器驱动。如果频率下降时电压也下降,那么电流是否增加?频率下降(低速)时,如果输出相同的功率,则电流增加,但在转矩一定的条件下。电流几乎不变。6、采用变频器运转时,电机的启动电流、启动转矩怎样?采用变频器运转,随着电机的加速相应提高频率和电压,启动电流被限制在150%额定电流以下(根据机种不同,为125%~200%)。用工频电源直接起动时,启动电流为6~7倍,因此,将产生机械电气上的冲击。采用变频器传动可以平滑地启动(启动时间变长)。启动电流为额定电流的,启动转矩为70%~120%额定转矩;对于带有转矩自动增强功能的变频器,启动转矩为100%以上,可以带全负载启动。7、V/f模式是什么意思?频率下降时电压V也成比例下降,这个问题已在回答4说明。V与f的比例关系是考虑了电机特性而预先决定的,通常在控制器的存储装置(ROM)中存有几种特性,可以用开关或标度盘进行选择8、按比例地改V和f时,电机的转矩如何变化?频率下降时完全成比例地降低电压。那么由于交流阻抗变小而直流电阻不变,将造成在低速下产生地转矩有减小的倾向。因此,在低频时给定V/f。要使输出电压提高一些,以便获得一定地起动转矩。
由于永磁电机不需要通励磁电流,所以大多数永磁电机都是将永磁体放在转子上,这样就可以省去滑环电刷等滑动电接触部件,可靠性高。当然也有例外,传统的永磁DC电机是个例外,这是由这种电机的原理决定的。(2)由于永磁电机的励磁是由永磁体“自带”的,永磁电机一旦制造出来,其内部的磁场就是固有的,因此在运行过程中无法对电机的励磁进行调节和控制。如果电机性能不符合要求,只能推倒重来,这也要求永磁电机在设计时就要精确计算,否则要进行多轮样机试验验证,造成大量浪费。事实上,在前期没有强大的设计软件之前,只能通过对样机进行多轮验证才能得到优化的设计方案。这也反映出永磁电机设计的技术门槛很高,现在的永磁电机设计更多的是依赖于软件。当然,随着电力电子技术的飞速发展,在某些场合即使电机设计不完善,也可以通过变频器的电枢控制来补偿和覆盖。电机的工作原理是利用电磁感应产生转矩。
对于单元型在盘内、挂在墙上的都取纵向位,尽可能垂直安装。22、不采用软起动,将电机直接投入到某固定频率的变频器时是否可以?在很低的频率下是可以的,但如果给定频率高则同工频电源直接起动的条件相近。将流过大的起动电流(6~7倍额定电流)。由于变频器切断过电流,电机不能起动。23、电机超过60Hz运转时应注意什么问题?超过60Hz运转时应注意以下事项:(1)机械和装置在该速下运转要充分可能(机械强度、噪声、振动等)。(2)电机进入恒功率输出范围,其输出转矩要能够维持工作(风机、泵等轴输出功率于速度的立方成比例增加,所以转速少许升高时也要注意)。(3)产生轴承的寿命问题,要充分加以考虑。(4)对于中容量以上的电机特别是2极电机,在60Hz以上运转时要与厂家仔细商讨。24、变频器可以传动齿轮电机吗?根据减速机的结构和润滑方式不同,需要注意若干问题。在齿轮的结构上通常可考虑70~80Hz为**大极限,采用油润滑时,在低速下连续运转关系到齿轮的损坏等。25、变频器能用来驱动单相电机吗?可以使用单相电源吗?基本上不能用。对于调速器开关起动式的单相电机,在工作点以下的调速范围时将烧毁辅助绕组。对于电容起动或电容运转方式的,将诱发电容器。电机的未来发展趋势包括智能化、高效节能、环保等方向。浙江塑料挤出电机批发厂家
电机的电源可以是直流电源、交流电源、电池等。浙江塑料挤出电机公司
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