管道公称压力代号
管道焊接（二）
3法兰连接应保持与管道轴线同心，确保密封面完好且螺栓能自由穿入，两法兰密封面间的平行度除另有规定者处，不得大于其直径的1.5‰，且不得大于2mm，所有的螺栓应同规格、同向安装。
4一次性密封垫片不得反复使用，必要时可用临时垫片暂代，待系统严密性试验时才装上正式垫片。纯金属垫片使用前应检查其硬度是否符合要求，否则需作退火处理。
1）铝质垫片加热至300~350℃，室温冷却，当室温小于5℃时，应保持缓冷。
2）铜质垫片加热到550~650℃，淬水冷却。
3）软钢垫片（透镜垫除外）加热至600~700℃随炉（或保温）冷却至300℃以下，室温空冷。
4）不锈钢齿形垫片不需加热处理。 我们的管道安装方案能够有效提高工作效率，确保流体传输的顺畅和稳定。管道公称压力代号
管道安装（十一）
8管道的检验和试验
7）输送剧毒、有毒及可燃介质的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行；
1*泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
2*泄漏性试验压力为设计压力。
3*泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。
4*泄漏性试验的检验重点应是阀门的填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。
5*经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道，可不进行泄漏性试验。
8）真空系统试压合格后，还应按设计文件规定，进行24小时的真空度试验，增压率不应大于5%。
9）当设计文件规定用卤素、氦气、氮气或其它方法进行泄漏性试验时，应按专门技术文件规定进行。 gc1压力管道定义管道介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、工作温度高于或者等于标准沸点的液体。
管道焊接（三）
5紧固法兰时，螺栓（螺母）应对称拧紧，然后再顺序检查拧紧一遍。紧固后，螺栓（含双头螺栓）的螺纹部分应与螺母的端面平齐或超出两扣（螺纹）以下的长度。遇有下列情况之一者，其法兰用螺栓、螺母应涂以石墨粉、石墨机油或二硫化钼油脂：
1）工作温度高于100℃或低于0℃。
2）露天管道。
3）虽在室内，但空气中有腐蚀性介质。7.5.4螺栓螺母的介质为合金钢或不锈钢。
6 有静电接地要求的管道，应严格按设计要求设置地耳和地极，以确保接地电阻值符合要求。管道接头处当两侧的电阻＞0.03Ω时，要有导线跨接，并复核跨接后的电阻。管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。
管道安装（一）
1管道安装前，应具备以下的基本条件：
1）有关的土建工程已施工完毕，满足安装要求，并办理了交接手续。
2）相关的机器、设备已定位找正。
3）管道组成件内部已清理干净，需特别处理的工序，如探伤、热处理、脱脂、内防腐、衬里等已完毕并检验合格。
4）有关的施工图纸齐备并且是更新版。
2管道的安装顺序在同一作业面上通常按下列次序进行：
1）先埋地管后地上管。
2）先大管后小管。
3）先高压管后低压管。
4）先合金钢管后碳素钢管。
5）先高等级管后低等级管。
6）先夹套管后单体管。 我们严格遵守相关安全标准和规范，确保管道的安全运行。
管道系统的吹扫与清洗，应遵守下列规定：
1吹洗的方法应根据对管的使用要求、工作介质及管道表面的脏污程度确定。公称直径大于等于600mm的液体或气体管宜用人工清理，小于600mm的液体管道宜用水冲洗，小于600mm的气体管道宜用空气吹扫，蒸汽管道应以蒸气吹扫，非热力管道不得以蒸汽吹扫。对有特殊要求的管道，应按设计文件的要求采用相应的吹洗方法。
2吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依此进行，吹洗出的赃物不得进入已吹洗合格的管道。
3吹扫时应设置禁区，严防发生安全事故。
4管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。 压力管道的安装会按照要求准备资质文件、施工方案，设计图纸、报批报检等文件后方可进行。gc1压力管道定义
管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的。管道公称压力代号
管道焊接（四）
7安装Ⅱ形或Ω形膨胀弯管，应符合下列规定：
1）按设计规定值进行预拉伸或预压缩。
2）水平安装时，平行臂应与管线的坡度相同，两垂直臂应平行。
3）铅垂安装时应设置排气及疏水装置。
8管道的安装（包括定位和与管道组成件的联接）应符合下列要求：
1）严格按照设计规定的位置、型式、数量设置管道的全部管架。
2）锚固型管架应在管道预予拉伸（压缩）前固紧；导向型或滑动型支架其相对移动面应平滑，不得有卡涩现象，滑移方向和定位提前量正确。
3）弹簧管架的弹簧活动部分应锁住，待管道试压、防腐、保温完毕后方可解锁，并按设计负荷值整定弹簧的负荷。
4）不容许管道的碳钢部件直接接触的管道组成件（例如其材质为不锈钢或部分有色金属），应在它们的接触部位之间垫以隔离物，所有隔离物应既能长期耐受管道组成件的外壁温度和工作负荷，亦不会对其造成二次污染。 管道公称压力代号