陕西涂布机是什么

涂布工序在锂电池制造中扮演着至关重要的角色，其主要目的是将稳定性好、粘度好、流动性好的浆料均匀地涂覆在正负极集流体上，并对浆料中的有机溶剂进行烘干。这个步骤是确保电池性能稳定和生产成本优化的关键。

为了达到这个目的，涂布机需要具备高精度、高效率和高稳定性。高精度涂布机能够实现对涂料的粘度、流动性、粘附性等参数的实时监测和调整，控制涂布量、涂布宽度、涂布均匀度等参数，保证涂布的精度和一致性。同时，涂布机的高速烘干功能可以快速完成涂布作业，提高生产效率，而其自动化控制则能够实现多次涂布、多种涂料的涂布等功能，适应多种物料的需求。 锂电行业的创新之选，助力电池制造高效升级。陕西涂布机是什么

双层宽幅高速涂布机产品性能

收卷对齐度：≤±2mm

收卷对齐度的准确控制对于后续的工序至关重要。该涂布机能够确保收卷后的材料整齐、对齐，为后续的加工提供了良好的基础。

设备故障率：≤1%

极低的设备故障率意味着该涂布机具有出色的稳定性和可靠性。在长时间、高负荷的运行过程中，设备能够保持稳定的性能，减少了因故障导致的生产中断和损失。

CMK：≥1.67

CMK（机器能力指数）是衡量设备性能的重要指标。该涂布机的CMK值高于1.67，说明其具备出色的加工能力和稳定性，能够确保涂布过程的高质量和一致性。

面密度精度：单面≤±1.2%，双面≤±1.0%

面密度精度的控制对于锂电池的性能至关重要。该涂布机能够实现单面和双面涂布的面密度精度控制，确保了涂布结果的均匀性和一致性，进一步提高了锂电池的质量和性能。 北京智能装备涂布机具备强大的数据处理能力，为锂电池制造提供数据支持。

双层涂布机设备流程图:

放卷（基材面密度）：

基材卷筒开始放卷，为涂布过程提供连续的基材。

监测基材的面密度，确保质量稳定。

CPC纠偏：

通过CPC（CenterPositionControl，中心位置控制）系统进行纠偏，确保基材在涂布过程中保持正确的位置。

A面涂布：

正极供料系统为A面提供正极浆料。

AT9供料系统为A面提供AT9浆料。

CCD侧宽系统监测并控制涂布宽度。

湿膜面密度监测A面涂布后的湿膜厚度或面密度。

A面烘箱：

经过烘箱对A面湿膜进行干燥，去除溶剂。

CPC纠偏：

再次进行CPC纠偏，确保A面涂布后的基材位置准确。

一层牵引：

通过牵引装置将涂布A面后的基材平稳地传送到下一工序。

锂电行业涂布机整体布局方案如下：

排风系统：每节烘箱配备单独的排风机，采用直连式风机设计。这种布局可以确保每个烘箱内的废气及时排出，保持空气流通，从而提高烘干效率和涂布质量。

循环风系统：为了进一步提高烘干效果，每节烘箱还配备了单独的循环风机，采用插入式风机设计。循环风系统可以将部分热风循环利用，提高热能的利用率，同时保持烘箱内的温度均匀性。

风压表：使用电子式风压表来实时监测烘箱内的风压变化。电子式风压表具有精度高、响应速度快的特点，便于操作人员及时调整风压，确保涂布过程的稳定性。 锂电池涂布效率提升，降低生产成本。

极片激光追溯技术是一种创新的电池制造过程中的质量监控手段，它主要用于在涂布、辊压、分切、制片等工段对极片进行精确的标识和追溯。这种技术通过在极片涂布料区和箔材区进行激光打标，实现对极片信息的快速、准确记录。

在应用过程中，激光追溯系统可以在铜箔、铝箔、三元、磷酸正极、碳/硅碳负极等材料上进行打标，打标速度高达120m/min或以上，满足了生产线的高效需求。打标形式主要为二维码或一维码，其中二维码位数通常为32位，这种形式的标识信息量大，易于识别和读取。

涂布过程稳定，确保锂电池性能一致性。陕西狭缝挤压涂布机推荐厂家

采用先进涂布材料，确保锂电池性能稳定可靠。陕西涂布机是什么

红外加热系统的技术参数：

版面工作温度：200~400℃。这表示红外模组在工作时可以达到的温度范围，适用于不同加热需求的应用场景。

额定功率：4KW（可定制）。额定功率确实说明了红外加热系统广的加热能力，而可定制性则满足了不同用户或应用场景的特殊需求。

功率偏差：±5%。这表示系统在实际工作时的功率与额定功率之间的偏差范围，是评估系统稳定性和精确性的重要指标。

功率调节范围：0~100%（常规10~80%）。用户可以根据需要在这个范围内调节功率，实现灵活的加热控制。 陕西涂布机是什么