江苏摇摆制粒机公司

干法制粒机的送料装置和压片装置主要作用:本机设有送料装置，压片装置，破碎整粒装置，料斗升降机构，液压系统，冷却系统，除尘装置，电气控制，过筛装置等部件组成。1、送料装置:送料装置采用螺杆预压送料，能够持续稳定的将物料供给压辊机构。螺杆的旋转速度采用变频无级调速，具有预压、预排气功能。2、压片装置:a、压辊采用特种不锈钢制造，经渗碳处理、固溶处理、表面离子氮化处理后、具有耐酸、耐碱、抗氧化、耐腐蚀、度、耐磨、耐压，材料符合GMP要求。b、运行中压辊有实时电子监控，能够精确的反馈压辊的负载大小，c、压辊压力有液压站和电气控制，可自动调节系统压力，保证片的厚度和密度均匀一致。d、压辊通过变频器和变频电动机无级调速、e、压辊两侧采用无毒四氟乙稀、硅橡胶密封，材料*符合GMP要求。采用机械密封，能减少四氟乙稀的磨损，减少成品中四氟乙稀的含量。②环模阻塞，或只有部分模孔出料。环模内进入异物，环模失圆，压辊与压模间隙太紧。江苏摇摆制粒机公司

一、颗粒过硬。业内表示，遇到颗粒过硬的问题，需要注意的是，干法制粒过程中如果压辊压力过高，压得的干颗粒过硬，如果接下来做片剂，由于干颗粒过硬，可压性丧失，导致压片时，要较大压力才能压成形，机器振动大。如果是胶囊剂，由于干颗粒过硬，可压性丧失，导致胶囊填充过程中因不起药柱而甩料，以致装量差异远远超标。二、颗粒粒径的均匀性。为了处理好压片时颗粒分布均匀的问题，需要考虑几个方面：保证在高速搅拌下混合均匀：将低于80目的细粉控制在一定的限度范围之内：在压片时，使用强迫加料装置，防止分层。合理考虑以上几个方面，就可很好地控制产品的均匀度。三、轧辊问题。轧辊的内部通有冷却水，旋转的轧辊与静态的冷却水管路上有动密封装置，但使用时间久了，在大压力之下，会出现泄露的问题。旋转制粒机公司该方法所需的辅料较少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。

如果液压泵有油输出，检查每个回油管，看哪个部件有油溢出。如果溢流回油管漏油，可能是由于阀门的设定压力过低造成的。此时，可以拧紧安全阀的压力调节弹簧。如果压力不变，安全阀先导部分的主阀芯或锥阀上可能有污垢，或者由于腐蚀而卡在开启位置。或者因弹簧断裂而失去作用;或者因为阻尼孔被脏物堵塞，泵输出的油直接通过溢流阀流回油箱，造成压力不足或无压力。排除方法是拆开安全阀，清洗干净;或者检查并更换弹簧，以恢复其工作性能。看看整个液压系统能否建立正常压力。有些管路或液压缸(液压马达)没有压力，也可能是管路、节流阀、换向阀等部件堵塞造成的。逐段检查压力和有无油路，找出原因并排除，

④对物料的要求：一般细度在80目以上，含水量3-8%。干法制粒机可大范围用于制药、食品、化工等行业的干性粉末制粒。具体应用如下：①制药行业的片剂、冲剂和胶囊剂。②食品行业的各种点心、方便食品、调味品、乳品和保健品颗粒。③电器、机械行业中的铁氧体块滑石、瓷器材料、含油轴承、电磁材料和其他冶金用的颗粒。④塑料行业中的苯酚、尿素、密胺、环氧树脂等各种塑料成形的颗粒。⑤化学工业和其他行业的催化剂、化肥、饲料、颜料、化妆品，磨面粉各种洗涤化学药品等颗粒。通过湿法制粒，可以提高产品的密度和稳定性，改善流动性和携带性，便于运输和储存；

2、干法制粒与湿法制粒比较干法制粒和湿法制粒各有千秋，各有其应用。但干法制粒同以上3种湿法制粒相比较，具有以下的优势(1)干法制粒比起湿法制粒投入设备少、维护成本低、占地面积少，故其生产成本低。(2)干法制粒比湿法制粒工艺简单，中间环节少，既可以控制粉尘飞扬又可以减少粉料浪费。同时，无废气排放、减少环境污染。(3)干法制粒比湿法制粒，大的优势是低能耗，这由于干法制粒无需加湿再干燥。干法制粒无需添加任何粘合剂，有些药物(类、热敏性强)以及中药提取物比重达不到要(4)求，又不能添加粘合剂，必须通过干法制粒工艺来完成。干法制粒后的成品粒度均匀，堆积密度增加、流动性改善及可控制崩解度，同时便于后序加工、贮(5)存和运输。优化制粒质量：高效湿法制粒机通过精确控制制粒参数。常州高速制粒机公司

⑥调质器出料口下料不均，会使制粒机工作电流波动大（需要调整调质器桨叶）。江苏摇摆制粒机公司

干式制粒机液压系统压力不足的诊断方法:看液压泵能不能输出液压油。如果没有液压油输出，可能是:泵的方向不对;零件严重磨损或损坏;吸油管阻力过大(机油滤清器堵塞、机油粘度等)。)或者漏气。如果是新泵，可能是泵体有铸造缺陷(如砂眼等。)，使吸油腔与油压腔相通，失去油压能力;泵的输入功率不足或泵轴扭断，使泵的输出油压达不到工作压力或不能输油。查看液压泵的输出流量。如果流量随着压力的增大而明显减小，压力达不到规定值，那是因为液压泵磨损后间隙增大。方法:通过测量液压泵的容积效率来判断泵是否可以继续使用。磨损严重的零件应修理或更换。江苏摇摆制粒机公司