南京刹车油管自动化生产线设计

现已与ABB工业机器人合作，为客户提供机器人单机销售、集成服务、机器人安全生产线等服务。汽车管路件生产线主要运用桁架机械手或机器人，对管件进行多重管端加工组合、弯管加工组合‘冲孔加工组合、铆压加工组合，以实现汽车空调系统管路件、发动机油路及冷却系统管路件、排气系统管路件等车用管路件的加工，包括镦头、扩缩口、装压板、挤鼓、旋沟、胶管扣压、弯管、测量、喷码、打包等一系列过程。汽车管路件生产线主要包括：管端弯管自动线、镦旋弯自动生产线、机器人镦旋弯自动生产线双机器人自动线、桁架机械手自动线、机器人自动弯管单元、全自动小R生产线。自动化生产线可以实现多种产品的生产和切换。南京刹车油管自动化生产线设计

1.以三轴/四轴伺服机械手为基础，实现了机械手取镶件、镶件埋入、成品取出、产品/水口分离的一系列自动化设备，机械手本身具备系统造价成本低、安装简便、易于维护的特点。2.实现了上料、供料、镶件摆放、机械手取镶件埋入、取出进行CCD检测、进行产品水口剪切分离作业全自动完成，帮助生产企业节省90%的人工成本，提高20%的生产效率。3.有效减轻了员工的劳动强度，解决管件生产企业在面对用工难等难题 1.适用于所有注塑机2.适用于模具：1出2、1出4、1出6、1出8、1出12、1出16、1出24模具3.机械手：三轴、四轴伺服机械手4.镶件供料、埋入、剪水口全自动化系统设备宿迁全自动化生产线多少钱一台自动化生产线可以减少生产过程中的人为主观因素。

变频器自动化工厂的交换器变频器（Variable-frequencyDrive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。

它的抽入芯系统通常包括油缸抽芯，导滑板抽芯以及斜撬杆抽芯形式，其中导滑板和斜撬杆抽芯，是依靠注塑机开合模动作实现抽入芯，效率高。模具材料，模架采用50C钢，型腔型芯通常采用4Cr13电渣钢，进行调质处理，硬度为：HRC28-32，经粗加工后再进行表面激光淬火到HRC48-52，外标准件如压条、耐磨块等通常采用P20调质处理，硬度为HRC28-32,精加工后再表面氮化，提高零件耐磨性能。自动化生产管件的模具与一般管件模具生产的产品比较。。自动化生产线可以通过自动化监控和报警提高生产安全性。

PVC-U管件生产实现自动化必须要从以下几个方面考虑：（1）原材料的自动供料系统，该系统要求计量准确，输送可靠，即当注塑机料斗中的原料达到比较高量的时候或者用量达到比较低量的时候，远程控制系统能够自动控制料斗入口处闸门的关闭或是开启，实现原材料的自动供给。（2）注塑机的自动化控制系统，包括温度控制系统，开模、抽入芯、顶出、锁模等动作的自动化控制，以及用于机械手的控制系统。在一个成型周期时间内，每个动作元素及相关的动作时间均能按照预先输入到计算机内的参数自动运行。自动化生产线可以实现生产过程的自动化记录和报告。南京刹车油管自动化生产线设计

自动化生产线可以提高生产过程中的速度和精度。南京刹车油管自动化生产线设计

在高压泵的作用下将原料压入一个巨大的储料罐中，后通过集中供料系统输送到每台注塑机的料斗中。注塑机中生产的管件产品有的从机台中自动掉入注塑机下的输送带传送出去，有的通过机械手放入注塑机旁的输送带传送，在皮带出口安装一个大转盘，由工人在转盘处进行集中分类装箱。由于国外原料在出厂前经过严格的检测，保证了产品性能和质量的稳定，故在产品检测方面只在转盘处随机抽样检测，工人只进行分类包装和贴标签，至于每箱的数量用电子称进行称量，具体做法是将包装箱直接放在电子称上，达到装箱重量就封口，贴标签。包装好的产品码放在专业托盘上，由叉车司机送入立体仓库入口处，通过立体仓库自动运输系统送入规定的仓位，品名数量随即计入仓库计量系统。南京刹车油管自动化生产线设计