数控保养服务
为了提高效率,也有用户在丝杠磨床上采用深切缓进磨削工艺来提高生产 效率,正常粗磨单次进给深度 0.05-0.10mm ,头架转速 10-20r/min ,采用 深切缓进工艺方法单次切削深度 2-3mm ,头架转速 1-2r/min 。这种生产工 艺能适用各种直径和长度丝杠的粗加工,但这种工艺方法有如下缺点: 1 、 因为单次进给深度太深, 磨削部位产生的大量热量得不到及时冷却, 使得滚道退火,硬度明显降低以及会产生微裂纹,滚珠丝杠品质明显下降。 2 、加工效率低。 3 、磨削是需要冷却,产生大量油烟,污染工作环境。 4 、开槽后的丝杠还需要半精磨和精磨。 二、硬车削工艺 随着 CBN 刀具技术的发展,目前硬车削工艺也较为广泛的应用于滚珠 丝杠粗加工。 CBN 刀具切削速度为 100-300 米 / 分。车削时单次切削深 度 0.15-0.20mm ,为发挥 CBN 刀具的优势,工件转速较高。例如车削直径 40mm ,螺距 6mm 的丝杠,工件转速约 680r/min. 这种工艺方法的特点为: 1 、与砂轮磨削的深切缓进工艺方法相比,生产效率提高 5-10 倍左右。 2 、只能在工件上开出 90 度 V 型槽。螺距大时轴向切削力大,不宜切 削大螺距工件,一般切削 6mm 一下的螺距工件。CNC维保,就选昆山明星亮,用户的信赖之选,有需求可以来电购买CNC维保!数控保养服务
运用滚珠丝杆时进行杰出的光滑是十分必要的,假如没有充沛的光滑,工作时钢珠与滚动面之间的摩擦会添加,并有可能成为寿数缩短的主要原因。 滚珠丝杆的光滑可选光滑脂或光滑油方法,而光滑办法大致分为手动光滑与主动强制光滑两种,可按照系统的运转速度,运用环境等需求做合适的挑选。 光滑脂的给脂频率根据运用条件与环境而有所不同,一般景象主张每运转100KM的间隔弥补光滑脂一次,油光滑方法主张选用粘度为30~150cst的光滑油。 滚珠丝杆丝杆保养方法 丝杆所运用的光滑剂,光滑脂是运用锂皂基尼系之光滑油,其粘度30~40cst(40℃)滑油运用ISO等级32~100。 挑选根据: 1.低温用处时:运用基油黏度低的光滑剂。 2.高温,高负荷或摇摆,低速用处时:运用基油黏度高的光滑剂。江苏凸轮箱保养设备CNC维保,就选昆山明星亮,用户的信赖之选,欢迎您的来电哦!
三、数控机床种类多,各类数控机床因其功能,结构及系统的不同,各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色,具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况,并参照机床使用说明书要求,制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点:1、严格遵守操作规程和日常维护制度。2、防止灰尘污物进入数控装置内部。3、定期调整主轴驱动带的松紧程度,防止因带打滑造成的丢转现象;检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围,及时补充油量,并清洗过滤器;主轴中刀具夹紧装置长时间使用后,会产生间隙,影响刀具的夹紧,需及时调整液压缸活塞的位移量。4、定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度;定期检查丝杠与床身的连接是否有松动;丝杠防护装置有损坏要及时更换,以防灰尘或切屑进入。5、定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换;定期对液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压油。
维修规格:齿轮式主轴(3000rpm-8000rpm),皮带式主轴(6000 rpm -15000 rpm),高速内藏式主轴(18000 rpm -36000 rpm)高速直接式主轴(10000rpm-20000rpm)CNC车床主轴(A2-4致A2-8) 维修品牌:中国台湾罗翌,健椿,普森,旭泰,日绅,矩将,丹铨主轴等等 日本兄弟,FANUC钻铣中心主轴,森精机主轴,牧野加工中心主轴,STA主轴,德国GMA主轴等等。 我司技术人员,拥有多年主轴维修经验,技术精湛,可明星亮解决主轴相关问题,服务快捷,价格实惠。对以下故障:1噪音过大;2精度太低;3相关零件损坏;4除锈;5漏油或者漏水,6主轴偏摆过大等可提供有效的解决方案。为了方便客户维修针对具体情况确定维修方案,报价确认后维修主轴;,主轴送达本公司后检测确定维修方案,报价确认后维修:影响加工精度,因为刀具偏摆使加我量比程序刀具路径吃很多量,加工外圆圆变小,加我内圆圆变大,镗孔精度也同 样不准。 二:加工工件面粗糙度不良,主轴转动是刀具偏摆,使工件加工面有振刀痕迹,表面粗糙度下降。 三:刀具寿命明显缩短,经常断刀。 四:使主轴寿命明星亮缩短。 以下主轴经常出现的原因: 1,噪音过大; 2,精度太低; 3,相关零件损坏; 4,除锈; 5漏油或者漏水 6主轴偏摆过大等。CNC维保,就选昆山明星亮,用户的信赖之选。
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CNC数控机床维修收费替换法例5:一台德国温加登公司生产的500吨程控冲床,装有电子凸轮控制器。在一次使用过程中电子凸轮控制器报警,内容为系统故障,致使整个机床瘫痪。将电子凸轮器拆下,发现其本身具有两块一样的电路板,且一块电路板上报警红色LED指示灯亮,另一块完全正常,对调后故障发生转移,证明其中一块硬件有故障,将两块板同时拆下发现共有8块可拔插的芯片,对调其中的四块,再次进行比较,故障现象没有发生转移,再对调剩余的二块芯片,故障现象发生转移,至此下去找出有问题的芯片。但由于此芯片为EPROM片,将好的EPROM片中的程序利用写片机写入所购买的同类型EPROM片,安装后,故障现象消失。此次故障的排除完全使用的是替换法,逐步缩小故障的范围,找出故障原因并加以排除数控保养服务
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