瑞士精密铣刀

按铣刀材质分为：白钢铣刀：也称高速钢，硬度较软，高速钢刀便宜，韧性好，但强度不高，容易让刀，而且耐磨性，热硬性相对来说较差，高速钢铣刀的热硬性600度左右，当用白钢铣较硬材料的时候，如果冷却液不到位的话很容易烧刀，这就是热硬性不高的原因之一。硬质合金铣刀：硬质合金（钨钢）具有热硬性好，耐磨，强度和韧性较好，耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。特别是高硬度和耐磨性，即使是在500度下也基本保持不变，在1000度也仍有很高的硬度。陶瓷铣刀：也称为氧化铣刀，硬度极高，耐热性可达1200度，有极高的抗压强度，不过脆性太大所以强度不高，因此切削量不能太大。所以比较适合较后精加工，或者其他高度耐磨的非金属加工品。高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力。瑞士精密铣刀

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。面铣刀又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。骨钉铣刀定制由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。

铣刀价格，一般是由硬质合金材料成本、生产加工成本以及合理的利润组成。1.钨钢锯片铣刀的规格五花八门，没有所谓的标准规格。经常有客户问我们某一个规格的锯片铣刀价格，说是标准的，我一般都会说，这可能针对你那个行业是常见的或者通用的规格，但是我们会遇到各种各样的行业，规格放到一起，是非常庞大的数量，所以很难提供一个统一的价格表。2.锯片铣刀生产的工艺跟立铣刀不一样，一般需要多次装夹，装夹的定位主要是靠内孔，那么内孔的规格很多，就需要很多装夹定位夹具，如果是不常见的内孔规格，价格跟同样大小的常见孔径锯片铣刀价格要高一点。3.锯片铣刀的刀齿有很多不同要求，有的是V型齿，有的是角度齿，加工工艺不同，价格也不同。5.锯片铣刀可能单片使用，也可能组合使用，组合使用要求多片锯片的尺寸一直，那么价格也会有差异。

铣刀盘切削轻快，抗震性能好，适用于中、低碳钢，不锈钢，钛合金、铸铁件等材料的切削加工，也适用于低功率机床的切削加工。铣刀盘是用机械装夹在刀体上，当刀片的一个切削刃钝后，只要调换使用另一切削刃便可使切削持续进行。具有刀片转位方便和迅速、切削用量大、生产效率高、刀片平均寿命长、节省刀体等优点。它适合用于铣削大小平面。当用左旋刀盘切削左旋齿轮时，切屑厚度从小到大，然后刀片离开工件，铁屑是由薄变厚的。这样刀片在开始切削的一瞬间会产生大的挤压力，产生很大的热量，加快刀片的磨损。称为逆铣。当用右旋刀盘切削左旋齿轮时，刀片切削是从大的切削厚度开始，刀片切下来的铁屑由厚变薄，切削力比小，避免了挤压现象，称为顺铣。立铣刀主要用于加工凹槽,台阶面以及利用靠模加工成形面。

端铣的铣削方式：圆周铣的铣削方式：根据铣削时切削层参数变化规律的不同，圆周铣削有逆铣和顺铣两种形式。逆铣铣削时铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相反，这种铣削方式称为逆铣。逆铣时，刀齿的切削厚度从零逐渐增大。刀齿在开始切入时，由于切削刃钝圆半径的影响，刀齿在工作表面上打滑、产生挤压和摩擦，使这段表面产生严重的冷硬层。至滑行到一定程度时（即切削厚度≥切削刃钝圆半径），刀齿才能切入工件。下一个刀齿切入时，又在冷硬层上挤压、滑行，使刀齿容易磨损，同时使工件表面粗糙度值增大。此外，逆铣加工时，当接触角大于一定数值时，垂直铣削分力向上，容易使工件的装夹松动而引起振动。燕尾槽铣刀：形状像燕子尾巴，多用于燕尾槽型面工件的加工。重庆骨钉铣刀

不对称顺铣用于加工不锈钢和耐热合金时，可减少硬质合金的剥落磨损，可提高切削速度40%～60%。瑞士精密铣刀

铣刀在使用过程中或多或少都会碰到破损或者磨损之类的问题，但有的时候是不可避免的。不过，我们能够尽量降低锯片铣刀的磨损程度。铣刀与切削刀具的耐磨性密切相关，锯片铣刀的耐磨性能好了，刀具的使用寿命也就高了。刀具的材料一般都追求高硬度钨钢锯片铣刀，锯片铣刀的硬度为什么要高于加工件？是因为工件材料性能日益提高，一般的概念是：刀具的硬度必须高于工件的硬度，否则切不动。高硬度钨钢铣刀特别适合加工碳钢，硬钢，预硬调质钢，不锈钢，红铜，淬火加工热处理等。在铣削镍基合金时，热量是影响锯片铣刀寿命的重要的因素，由于即使好的硬质合金刀具，也会被过高的切削热所毁坏。产生极高的切削热，不仅是铣削镍合金才碰到的题目。所以铣削这些合金时，需要对热量加以控制。另外，了解应用各种形式的刀具加工时所产生的热量值，也是非常重要的。瑞士精密铣刀

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