贵州小型芒果加工生产线制作

从鲜果到果干的过程，一般烘干时长在12-15小时左右，目前市面上普遍采用两种烘干方法，一种是天然晒干，第二种就是烘干房。对这两种方法感兴趣的朋友可以自行检索。这里主要是讲第三种烘干技术，他是利用常规的烘干房设备，利用合理的风道设计使所有果干受热均匀，温度设计38度，41度，43度三个阶段三种温度进行烘烤。同时采用每30分钟进行一次冷热风循环交替加脱水技术，使得果干的品相更黄，更透，更嫩，而且甜中带酸，酸中带香，很有嚼劲，很有层次感。芒果的体积比较小，可直接丢入打浆机中，打浆采用螺旋挤压方式。贵州小型芒果加工生产线制作

在使用芒果干燥机时，要先选择原料，用清洗机进行清洗、剥皮、切片等处理。硫浸渍或熏蒸颜色处理。然后可以在芒果干燥机中干燥。将经过护色处理的原料均匀地放在烘干架上(硫磺浸渍处理时应先沥干水分)，放入烘箱烘干。初始干燥温度控制在70~75℃，后期干燥温度控制在60~65℃。在干燥过程中，要注意翻转、加湿等操作。干燥量应与干燥室和干燥装置的大小有效匹配。对于干芒果，选择成熟，新鲜的芒果。如果吕宋芒果或紫花芒果或海南当地的野生芒果都是非常适合加工的。首先，肉质肥厚可以提高果实产量。成熟度级别为8-9。如果芒果太低，芒果的颜色和味道就会差，如果芒果太熟，很容易腐烂。贵州小型芒果加工生产线制作芒果汁生产加工设备做果汁饮料，耗材作为首要的关卡，原果的好坏直接影响到产品的质量。

芒果加工设备包含整套的前处理加工设备，一般需要的设备为：清洗机、选果机、提升机、破碎机、榨汁机、过滤机、灭酶机、调配罐、脱气机、杀菌机等等。方法依果品种类而异。新鲜芒果和葡萄等的汁液包含在整个果实中，常用破碎压榨法取汁；柑橘类具有外皮，汁液存在于汁胞中，常用锥汁机取汁。各种果品的出汁率一般为果重的45～80%。均质是借机械作用分散果汁中悬浮粒以增进其稳定性。高压均质要求150～170千克/厘米2的压力。脱气或去氧是排除混浊果汁中空气的过程，有避免果汁氧化变色、维生素损失、罐壁马口铁腐蚀和消除泡沫的作用。常用真空法进行。脱气时散失的挥发性风味物质可回收。

原果处理完毕后，可以进行果汁饮料灌装，饮料一般是采用高温灌装，瓶子在使用前先需要进行冲洗，冲洗使用无菌过滤水，瓶子翻转180°进行冲洗，喷头对瓶子使用喷射型水嘴冲洗干净，瓶子洁净后可进行果汁饮料灌装，果汁高温灌装时，温度从80-90℃为主，与液缸接触部分均是采用304不锈钢，阀门管道均是耐高温，类似芒果汁饮料这类的果汁粘稠性比较高，所以采用微负压式灌装机，这样的灌装适用于带有一部分的粘稠性，同时不是特别粘稠的设备。微负压的灌装速度更快。旋盖是根据客户的类型，可定制不同种类的灌装方式和旋盖封口的结构。芒果加工生产线具有计数功能。

在进行芒果汁的加工前，要将芒果进行挑选，可以采用人工单个挑选的方式，也可以考虑使用平板式的挑选输送，将平板式不合格的芒果剔除，如果客户有更高的要求，需要将不同重量的原果进行挑选，则是采用称重式分类挑选机。芒果挑选完毕后，需要进行下一步的清洗工作，如果客户产量比较低，同时投资想要相对较少，可以直接人工使用毛刷清洗，也可以使用设备进行冲洗，现在很多设备在冲洗的同时可将芒果各类原果提升的供能。芒果清洗完毕后，可进行下一步的打浆任务，芒果的体积比较小，可直接丢入打浆机中，打浆采用螺旋挤压方式，可将芒果挤压成细小的芒果酱，出汁口采用管式的斗，方式方便接入物料罐或者可将出汁口接入管道中，引流至其他地方，可通过滤网，将出来果汁，控制不同的大小。芒果加工线主要包括纯净水制水系统、鲜果洗果、榨汁系统、配料杀菌系统、二次杀菌冷却系统、包装系统。陕西自动化芒果加工生产线需要多少钱

芒果加工生产线设计有安全装置。贵州小型芒果加工生产线制作

芒果生产工艺流程：原果--拣果---清洗---破碎----榨汁---酶解---乳化---配制---过滤----均质---脱气---杀菌----灌装----封口-----套标---缩标----喷码----装箱---码垛。（果汁饮料加工线所使用机器设备依据顾客具体情况而定）罐装饮料灌装机三项合一机器设备运用先进的PLC可编程自动控制系统，人机界面触摸屏，并配置了CIP清洗系统软件，能对液体接粗的位置清洗，运用人机界面触摸屏控制，在一机上完成冲瓶.灌装，密封多项操控，外观设计美观大方，科学规范，检修便捷。悬挂式卡瓶口，替换瓶型便捷，便捷省时。贵州小型芒果加工生产线制作