广州键槽铣刀加工厂家

按铣刀材质分为：白钢铣刀：也称高速钢，硬度较软，高速钢刀便宜，韧性好，但强度不高，容易让刀，而且耐磨性，热硬性相对来说较差，高速钢铣刀的热硬性600度左右，当用白钢铣较硬材料的时候，如果冷却液不到位的话很容易烧刀，这就是热硬性不高的原因之一。硬质合金铣刀：硬质合金（钨钢）具有热硬性好，耐磨，强度和韧性较好，耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。特别是高硬度和耐磨性，即使是在500度下也基本保持不变，在1000度也仍有很高的硬度。陶瓷铣刀：也称为氧化铣刀，硬度极高，耐热性可达1200度，有极高的抗压强度，不过脆性太大所以强度不高，因此切削量不能太大。所以比较适合较后精加工，或者其他高度耐磨的非金属加工品。按铣刀结构和安装方法可分为带柄铣刀和带孔铣刀。广州键槽铣刀加工厂家

成形硬质合金铣刀由于形状公差小而被使用，因不能直接更换刀片，铣刀崩刃后大多做报废处理，提高了加工成本。在切削钛合金时，由于钛合金的导热性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成积屑瘤，在刀尖附近的前、后刀面上形成高温区，使刀具红硬性丧失，磨损加剧。在高温条件下的持续切削中，粘结物和熔接物受到后续加工的冲击，在被强迫冲离的过程中会带走部分刀具材料，造成刀具的缺损和破损。此外，当切削温度达到600℃以上时，零件表面会形成硬化硬层，对刀具产生强烈的磨损作用。钛合金弹性模量低，弹性变形大，接近后刀面处工件表面回弹量大，所以已加工表面与后刀面的接触面积大，磨损严重。深圳骨钉铣刀定制在平面加工中应优先选用。75°主偏角铣刀为通用型刀具，适用范围较广。

按铣刀刀刃类型分为：铜铝铣刀：主要针对铜、铝材质的特性而制作，它的特点是大前角、大后角（刀齿锋利），大螺旋，排屑效果好，是铜加工和铝加工的选择。T型槽铣刀：主要用于T型凹槽和侧面凹槽加工。倒角铣刀：主要用于模具的内孔倒角和外形倒角，倒角角度有60度、90度和120度。内R铣刀：又称凹圆弧立铣刀或者反R球型刀，多用于铣削加工凸R型面的专门铣刀。沉头铣刀：多用于内六角螺丝，模具顶针、模具唧咀埋头孔的加工。斜度刀：又称锥度刀，多用于普通刃加工后的锥面加工和模具拔模余度加工与凹窝部分加工。刀具的斜度为单边的度数。燕尾槽铣刀：形状像燕子尾巴，多用于燕尾槽型面工件的加工。

铣刀的几何角度：铣刀的种类、形状虽多，但都可以归纳为圆柱铣刀和面铣刀两种基本形式，每个刀齿可以看作是一把简单的车刀，所不同的是铣刀回转、刀齿较多。因此只通过对一个刀齿的分析，就可以了解整个铣刀的几何角度。以面铣刀为例来分析铣刀的几何角度。面铣刀的标注角度如图4-2所示。面铣刀的一个刀齿，相当于一把小车刀，其几何角度基本与外圆车刀相类似，所不同的是铣刀每齿基面只有一个，即以刀尖和铣刀轴线共同确定的平面为基面。因此面铣刀每个刀齿都有前角、后角、主偏角和刃倾角四个基本角度。（1）前角γο：前面与基面之间的夹角，在正交平面中测量。（2）后角αo：后面与切削平面之间的夹角，在正交平面中测量。（3）主偏角κr：主切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量。（4）刃倾角λs：主切削刃与基面之间的夹角。铣刀钝化之后会出现的现象：工件表面出现亮点有啃刀痕迹或波纹。

在铣刀与刀夹之间都会存在一些微小间隙，这些间隙会导致在加工过程中，刀具出现振动的现象。而振动会导致铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，导致切扩量比设定值增大，严重影响加工的精度和刀具的使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时，可以控制刀具振动，通过增大切扩量来获得所需要的槽宽，但在此类型的情况下应该将铣刀的较大振幅控制在0.02mm以下，否则切削将无法稳定进行。正常加工时铣刀的振动是越小越好的。但当出现刀具振动时，首先要考虑的是降低切削速度和进给速度，如果两者都已经降至40%，刀具确仍存在较大的振动，则要考虑减小吃刀量。如加工零件出现共振现象，其原因可能是切削速度过大、进给速度过小、刀具刚性不够、工件装夹力不足以及工件外形或工件装夹不够紧等等因素引起的，此时应接调节切削用量、调节进步进给速度等。铜铝铣刀：主要针对铜、铝材质的特性而制作。南京骨钉铣刀加工

键槽铣刀和T形槽铣刀它们是专门加工键槽和T形槽的。广州键槽铣刀加工厂家

使用铣刀：碎片形成：尽管有多种不同类型的铣刀，但是了解切屑的形成对于使用它们是至关重要的。当铣刀旋转时，待切割的材料被送入其中，并且切割器的每个齿切掉一小块材料。实现正确的碎片尺寸至关重要。该碎片的尺寸取决于几个变量。表面切割速度(Vc)：这是刀具旋转时每根牙齿穿过材料的速度。这是以公制国家/分钟的米/秒或美国每分钟表面英尺（SFM）来衡量的。某些钢的切割速度的典型值为10m/min至60m/min，铝为100m/min和600m/min。这不应该与进给速率混淆。该值也称为“切向速度”。广州键槽铣刀加工厂家

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