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土豆的去皮方法有3种：碱液去皮、蒸气去皮与磨擦去皮。磨擦去皮方法被普遍采用，擦皮机具有设备经久耐用、成本低、便于操作、对均匀皮质的土豆去皮效率较高等优点，但由于土豆的芽点，对于非均匀皮质的土豆去皮率较低。切片工艺采用切片机，切片后的土豆提高了蒸煮效率。切片机切片均匀，厚度可控，经济的切片厚度为8～10毫米。土豆切片后，需进行蒸煮，蒸煮工艺常采用螺旋蒸煮机、隧道式蒸煮机或螺旋蒸煮机等蒸煮设备。该设计采用螺旋蒸煮机，并对蒸煮机进行优化，使其蒸煮糊化充分。土豆粉具备了人体所需要的各种营养元素；汤料增稠剂土豆粉颗粒粉

土豆在立式清洗机中，随旋流水旋转冲洗，除去粘结于表面大部分的泥土、沙石和杂物，随后进入卧式清洗机，进一步清洗除去泥沙，使土豆得以洁净。土豆经除杂机除去沙土和杂质，随后被送至滚筒式清洗机中清洗干净。加工时从原料库将土豆原料送到螺旋式提升机将土豆原料送入清洗去石机里。提升机用变频器调速，以满足不同原料加工量的需要。土豆通过螺旋式提升机输送到去石清洗机，在这里首先将原料中的土和杂质去掉，然后进入配有抛甩器的旋流斗中。抛甩器使土豆原料沿着旋流斗的外圈旋转，将水从旋流斗的底部泵入，从而形成向上的水流，重物例如石头将迎着向上的浮力沉到机器的底部并由去石输送带排出，漂浮在水面的土豆原料和水一起流入清洗机，并将土豆清洗干净。为了节约水，将在清洗机底部收集的清洗水泵回去石机的底部，以便循环利用。细粉马铃薯雪花全粉生产厂家土豆粉添加量增加，马铃薯面条断条率呈先上升后趋于稳定之后又上升的变化趋势。

土豆全粉储运安全、费用低廉，保质期较长。采用土豆全粉代替鲜土豆可使生产过程大幅度的简化，降低成本，提高生产率。土豆全粉的储存、运输成本远远低于鲜土豆的储存、运输成本。土豆的营养价值不应在加工过程中受到过多破坏，应尽量避免细胞受到损害，使天然营养价值和化学成分尽可能保留。为了减少细胞破裂，在颗粒全粉的加工过程中，特别是拌粉制粒工序，设备对土豆的机械动作应特别圆滑、轻柔，避兔机械硬性的操作加工(例如强力挤压等)。这需要多道相对复杂的工序完成。目前国外主流生产工艺是采用“回填”法。

土豆主要用于淀粉生产加工，土豆生产加工的领域较小，产品附加值较低，发达国家土豆的加工领域较广，生产设备先进，土豆全粉加工为土豆产业带来了巨额利润。近年来，国内土豆生产设备技术得到快速发展，但在生产过程中物料损失严重，质量也得不到保证。由于具有丰富的土豆资源，土豆全粉制备设备的开发与利用在国内具有广阔的发展前景，必将推动土豆深加工产业快速发展。土豆全粉是食品工业的中间原料，具有优良的性能，使得土豆全粉加工成为土豆加工行业的主流。土豆粉中面包、年糕、油条等东西里面其实都含有马铃薯全粉。

土豆全粉中含有大量的膳食纤维，且脂肪含量极低，不含胆固醇和饱和脂肪酸，食用方便，易于消化吸收，所以特别适宜老人和儿童食用。经营养强化后的复配土豆全粉更是全球公认的全价营养食品。土豆颗粒全粉细胞破碎率较小，大部分细胞组织都未受到损伤，在复水后能更好地恢复为新鲜薯泥的性状，更好地保持了土豆的风味物质，具有鲜薯泥的香味和沙口感。土豆全粉只需加水即可还原成无论是外观还是口感、口味都可与新鲜土豆泥相媲美的复水土豆泥。采用土豆泥可以很方便地制作多种形状的炸薯条、土豆沙拉、薯饼等。我们可以像给蛋糕做奶油花那样用薯泥来美化一道菜肴。食品工厂以土豆全粉代替鲜土豆可方便生产各种外观高度一致的小食品，简装复合薯片、空心薯条、各种造型传神的三维中空休闲小食品。土豆全粉的增稠性、持水持油性、填充增量性、成壳性等在方便食品、冷冻食品、调理食品的加工制造中有着普遍的应用。土豆粉色泽为浅黄色颗粒粉状。细粉马铃薯颗粒全粉批发

土豆粉对应全国大部分地区的消费者。汤料增稠剂土豆粉颗粒粉

在土豆全粉加工中去皮是否彻底会直接影响全粉的质量。薯块的外皮是不能食用的纤维，带进产品中会影响制品的外观和口感。土豆去皮方法主要有人工去皮、机械去皮、化学去皮、辐射去皮和蒸汽去皮等。蒸汽去皮是一种良好、高效、节能环保的方法。洗净的新鲜土豆通过高压闪蒸，水洗和毛刷的组合运用去皮。输送机和计量装置将清洗过的土豆定时、定量的送进蒸煮罐，在中压蒸汽中闪蒸后，排出罐外，此时，熟化后的薯皮快速膨胀，脱离母体，呈或脱落、或粘连状态。将蒸煮过的土豆用螺旋输送机运进干式刷皮机，在若干个旋转的毛刷作用下，薯皮被彻底去除，己脱皮的土豆经清洗水流喷淋清洗后，掉落在缓慢移动的挑拣台上，接受人工检查和修整，剔除芽眼、发绿、发黑及病变腐烂的部分和残留的薯皮。随着土豆从收获到加工相隔时间的推移、延长，去皮难度也相应增加，应根据实际情况及时调整蒸煮去皮工序的工艺参数。汤料增稠剂土豆粉颗粒粉

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