等离子放电钨针报价

时间:2022年07月19日 来源:

放电钨针的特点:1、衡泌的放电钨针,针尖Min控制在0.05um(50纳米),也可定制50纳米到200微米范围任何针尖。2、在尖部处理、弯折成型、开槽等精深加工方面,针尖可做到锋利尖、定制尖、平台与圆弧等形状。3、针锥精度高,具有强度高和弹性模量,表面光滑无伤,光洁度可达到Ra0.25以下,几乎为镜面。4、也可按要求整体或局部镀(镍、锡、金等)、压铸铜、金属套等定制服务。我们在难熔金属行业钻研多年,可按照图纸或样品,为客户定制不同牌号、形状、精度放电钨针。钨放电针放电极以50Hz频率交替为正电压和负电压。等离子放电钨针报价

钨针是与高频电刀配套使用,支持各类微创切割。具有创口小、出血少、手术时间短、术后疼痛轻、恢复快、痕迹细微或无痕迹等优点。钨针快速切割:定制针尖曲率半径,可为客户提供1微米、5微米、10微米等针尖,前列放电部位集中,可快速切割皮肤及肌肉组织,有效避免组织粘连,缩短手术时间,提高手术效率。按需定制针尖可做到锋利尖、定制尖、平台与圆弧等形状,满足不同需求。操作稳定:衡泌为高频电刀定制钨材料,符合“生物相容性”,采用品质稳定的钨材料,每根针都经过深度密致化处理,内部组织结构均匀、致密,保证产品的高熔点(3410℃)、强度高、高温稳定性等特点。微创精细:表面镜面处理,粗糙度,减少皮肤组织烧损,极大方便临床微创精细手术操作,并保护病理组织的完整性。硅放电针企业钨针有耐高温,导电性好等优点。

上海衡泌经过不断的研究和实验,专业生产各种规格钨放电针,选用***钨原材料,每根针都经过深度密致化处理。内部组织结构均匀、致密,保证产品的高熔点(3410℃)、强度高、高温稳定性等特点。加工精度控制在0.001mm,表面光洁,磨尖角度准确,针尖Min控制在0.05um(50纳米),针尖放电部位集中。针尖可做到锋利尖、定制尖、平台与圆弧等形状,可按要求整体或局部镀(镍、锡、金等)、压铸铜、不锈钢套等定制服务。具有放电性能好、使用寿命长等特点。

上海衡泌金属材料有限公司可以提供磨尖钨电极,直径1.0-30.0,长度定制。钨针是一种由纯钨或者钨合金电极材料,通过一端或者两端磨削成尖的一种钨产品。我们采用品质稳定的钨原材料,提供放电钨针、磨尖钨针、钨放电针、钨针、离子钨针、放电针等等,磨尖角度可控:10°、20°、25°、30°、35°、40°、50°、60°等等,常用直径一般有0.1mm,0.5mm,0.7mm,1.0mm,1.6mm,2.0mm,用于钨级氩弧焊,电子探针元件,阴极放电针等等。带尖头的钨针适用于半导体材料厂、半导体器件厂、科研单位、高等院校对半导体材料的电阻性能测试。

上海衡泌金属材料有限公司创立于2013年,为空气净化器、空气消毒机、静电除尘等领域定制放电钨针等,包括钨、钼及合金、不锈钢、钛合金及单晶硅等材质,可按照图纸或样品,在尖部处理、弯折成型、开槽、螺纹等方面满足客户定制需要,可定制50纳米到200微米范围任何针尖。也可按要求整体或局部镀(镍、锡、金等)、压铸铜、不锈钢套等定制服务。钨放电针可用做静电消除装备(离子风机,离子棒)和光纤焊接,精密感应器探头以及半导体检查用的探针。上海衡泌经过不断的研究和实验,专业生产各种规格钨放电针,选用***钨原材料,每根针都经过深度密致化处理。钨针是一种由纯钨或者钨合金电极材料,通过一端或者两端磨削成尖的一种钨产品。北京开槽钨针

钨针可普遍用于保温层、感应发热体以及高温炉内容器。等离子放电钨针报价

钨放电针主要用于机械制造与焊接、电器制造、空气净化、静电除尘、清洁新能源、光纤熔接、环保健康、半导体等领域。上海衡泌经过不断的研究和实验,专业生产各种规格钨放电针,选用***钨原材料,每根针都经过深度密致化处理。内部组织结构均匀、致密,保证产品的高熔点(3410℃)、强度高、高温稳定性等特点。上海衡泌金属材料有限公司可按照图纸或样品,在尖部处理、弯折成型、开槽、螺纹等方面满足客户定制需要,可定制50纳米到200微米范围任何针尖。也可按要求整体或局部镀(镍、锡、金等)、压铸铜、不锈钢套等定制服务。等离子放电钨针报价

    上海衡泌金属材料有限公司创立于2013年,是一家专业从事钨、钼、钽等难熔金属原料及零部件生产、销售的现代化企业。专注钨钼及其合金的精深加工,为客户提供钨钼钽零部件解决方案。

     拥有一批难熔金属零部件生产加工专业人员,引进精密生产和检测设备,在钨钼原料配方及生产制程、钨钼不规则零件结构的制造方法上,可满足客户的定制需求,得到客户普遍好评。产品已批量应用于机械制造及焊接、电光源与电真空、半导体、医疗工程、汽车工业、****、电器制造、真空镀膜、新能源、环保等领域。

强调完善的客户服务理念,保持长期对市场的调研学习,开发新产品、新应用领域,加工精度控制在0.001mm,可以按照图纸或样品设计加工钨钼零部件,为客户提供多样化的产品与定制服务。






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