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    齿轮参数图解齿轮参数介绍当一直线沿一圆周作纯滚动时，此直线上任一点的轨迹即称为该圆的渐开线，该圆称为渐开线的基圆，而该直线则称为发生线。用渐开线作为齿廓的的齿轮称为渐开线齿轮。渐开线齿轮能保持恒定的传动比。三益精密齿轮参数图解AK:渐开线rb:基圆n-n：发生线三益精密齿轮参数图解压力角渐开线上任一点法向压力的方向线（即渐开线在该点的法线）和该点速度方向之间的夹角称为该点的压力角。下面左图中，αk即为渐开线上K点的压力角。由图可知：cosαk=ON/OK=rb/Rk。下面右图中，压力角是半径线与齿形的切线间的夹角，α为压力角，因为α‘=α,所以α‘也是压力角三益精密齿轮参数图解渐开线上各点压力角不等。基圆上压力角为零，齿顶圆上压力角比较大。通常所说的齿轮压力角指的是分度圆上的压力角，以α表示，并规定分度圆上的压力角的标准值，称为标准压力角，我国取α＝20°。三益精密齿轮参数图解齿轮各部分名称和基本参数端面──垂直于齿轮轴线的平面法面──垂直于轮齿齿线的平面齿线──齿面与分度圆柱面的交线基圆──形成渐开线的发生线在其上作纯滚动的圆齿宽b──轮齿沿轴向的尺寸基准齿条──依其标准齿轮规格所切削出来之齿条称为基准齿条节圆。

   齿轮刀具是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿工件的刀具。福建刀片式螺伞刀齿轮刀具厂家直销

齿轮是机械产品设计中的常用零件，而在齿轮齿形加工中，它除可加工直齿、斜齿圆柱齿轮外，还可以加工蜗轮、花键轴等。滚齿适用于单件小批量生产和大批大量生产。本文将为大家介绍一下滚齿的加工原理及常见缺陷处理办法。滚切齿轮可看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿。滚齿是目前应用广的切齿方法，可加工渐开线齿轮、圆弧齿轮、摆线齿轮、链轮、棘轮、蜗轮和包络蜗杆，精度一般可达到DIN4~7级。目前滚齿的先进技术有多头滚刀滚齿、硬齿面滚齿技术、大型齿轮滚齿技术、高速滚齿技术等。福建合金焊接螺伞刀齿轮刀具品牌排行榜齿面撕裂，在齿面上出现一道道较深的钩纹，可能产生的原因是工件材质不均匀，热处理后内部组织不均匀。

    剃刀偶接触理论（类似平衡剃齿）偶接触理论（EvenContact）在西方很流行，已经运用到剃刀设计中。基本原理：剃刀与齿轮的接触点数目为偶数时，左右面单点承受压力相等，从而切除量相等。随着剃刀的转动，接触点数目应尽量控制在偶数，如2-4-2,4-4-4,4-6-4等，而不是2-3-2,3-4-3等。非偶接触，造成常见的现象，是齿轮齿形呈S形。接触点数目的控制，主要通过啮合角（实际压力角）和外圆。径向剃同样适用，剃前滚与剃齿必须有合适的配合。但是，偶接触理论的局限性仍然很大。如何完善该理论，是一个大家（包括国外）都很感兴趣也很有价值的问题。修形剃刀齿形齿向修形量的求解剃齿的复杂性，使得修形剃齿的结果，很难达到预想的齿形。目前大多采用经验数据，进行试剃，然后再调整。如果能够在理论上建立足够精度的数学模型，解决这个问题，将是极具使用价值的。同时，足够精度的数学模型本身，也能够拿来分析剃齿过程的其他优化问题。需要注意的事：在几何上根据齿轮齿形，求解出共轭的剃齿刀齿形，能够将试剃次数减少，能够将经验数据看作几何理论数据的修正从而建立一定的经验公式。

    齿轮加工刀具是用来加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿工件（见齿轮）齿部的刀具。齿轮加工刀具按加工对象分为圆柱齿轮加工刀具和锥齿轮加工刀具两类。锥齿轮加工刀具按被加工齿轮的种类分为直齿锥齿轮刀具、弧齿锥齿轮刀具和延长外摆线锥齿轮刀具3类。圆柱齿轮加工刀具按加工原理又可分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具两种。成形齿轮刀具当前角为0°时,这类刀具的齿形与被切直齿齿轮端面内的槽形相同(见图)。成形齿轮刀具主要有4种。①盘形齿轮铣刀：用于在单件、小批或修配生产中加工直齿或斜齿圆柱齿轮。②指形齿轮铣刀：用于加工大模数的直齿、斜齿和人字齿轮。③齿轮拉刀：常用于大量生产中加工内齿轮。④插齿刀头：主要用于在大量生产条件下加工直齿外啮合圆柱齿轮。用盘形或指形齿轮铣刀加工斜齿齿轮时，齿轮法截面内的形状和刀具齿形略有差异，其齿的任何一处的形状都不是由一个刀齿切成形的，它是由刀具的若干个刀齿切削并包络而成。展成齿轮刀具用展成齿轮刀具加工齿轮时，被加工齿轮与刀具按要求的传动速比各自转动，由各相邻的刀具齿形连续包络成齿轮的齿形。这类刀具常用的有齿轮滚刀、插齿刀、梳齿刀和剃齿刀等。 齿轮刀具所牵扯的专业类别很多，其中很重要的一个方面是空间啮合理论及数学分析。

    多头齿轮滚刀使用多头齿轮滚刀，可以明显提高滚齿生产率，特别在滚切齿数多的斜齿轮时效果更加明显，使用与齿轮螺旋方向一致的多头滚刀时，刀架的转角比用相近直径单头滚刀要小，所以滚刀边齿的负荷也会减轻些，因此，中、小模数的多头滚刀在粗滚齿中广泛应用。滚刀头数通常采用2～3头。随着滚刀头数的增加，切削负荷相应加大，而包络一个齿面的切削次数成比例地减少。为了提高滚刀的刚性和减少被切齿轮面的棱度，滚刀外径和孔径需相应增大，圆周齿数也应增多。还应注意：（1）当被切齿轮齿数z2与滚刀头数z1互为质数时，滚刀圆周齿数zk与头数z1也应互为质数。这样，齿轮在滚切时滚刀的制造误差不会全部反映到齿轮上去，对提高齿轮精度有利。（2）当齿轮齿数z2与滚刀头数z1有公因数时，滚刀圆周齿数zk也应当被滚刀头数z1整除，或有公因数，这是因为当滚刀圆周齿数不能被滚刀头数整除时，如果一个齿对准齿轮中心，则其他头的任何一齿都不能对准齿轮中心，结果造成其他齿滚出来不对称。由于多头滚刀滚齿包络齿数少，这种不对称性产生的误差往往甚为可观。在这种情况下使用多头滚刀粗滚齿，应适当地考虑滚齿留量。 滚齿是齿轮齿形加工中常用的，生产效率较高的一种加工方法。上海锥齿刀齿轮刀具销售厂

粗加工用指形齿轮铣刀 是以大量切除多余金属，提高生产效率为目的的指形齿轮铣刀。通常为直槽零前角结构。福建刀片式螺伞刀齿轮刀具厂家直销

    偏铣时齿厚的纠正方法用上述方法对2～3个齿的两侧进行偏铣后，应对齿的大、小两端进行检测。若实际测得的数值与图样上标注的或计算所得的数值不符，则需对回转量和偏移量进行纠正，纠正的原则是：若小端尺寸已准确而大端还有余量，则应增加回转量（或偏转角）和偏移量，使差值增大，使小端不再被铣去。若大端尺寸已准确而小端的齿厚还有余量，则应减少回转量（或偏转角），使偏移量减少得多些。使小端也被铣去一些，而大端不再被铣去。若大端和小端的尺寸均还有余量，且余量相等，则只需减少偏移量，使大端和小端都被铣去一些。若小端尺寸已准确而大端尺寸太小，则应减少回转量（或偏转角），偏移量适当减少些，使小端不再被铣去，而大端比原来少切去些。若大端尺寸已准确而小端尺寸太小，则应增加回转量（或偏转角），偏移量增大得多一些，使小端比原来少铣去一些。若在铣中间槽时，小端的齿厚已太小，则需调换铣刀或制造铣刀来加工。 福建刀片式螺伞刀齿轮刀具厂家直销

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