深圳微创钨针消融电极厂商
微创,是指应用当代先进的微创手术器械,在手术医治过程中只对患者造成微小创伤、术后只留下微小创口的技术,被喻为21世纪外科发展方向之一。微创钨针是一种用于电外科器械高频电刀的微创手术器械,具有高级曲率半径小于15微米的超锋利钨合金针尖,在临床上具有切割速度快,切割精确,组织热损伤范围小,手术流畅等优势。本文通过焊接烧损实验研究了稀土掺杂物对钨电极放电性能的影响规律和作用机理。研究结果表明:在焊接电流分别为2A和50A时,与纯钨电极相比,掺杂稀土氧化物后钨电极的热电子发射能力提高。微创钨针的临床价值：低功率,不粘无烟。深圳微创钨针消融电极厂商
根据钨材料的不同，钨电极可分为比较多种：钨中便宜的纯钨，通常用于铝，镁合金焊接交流。钇钨由于弧束窄，压缩强度高，焊接中的高渗透率，高电流主要用于航空业上。钍钨电极，一般用于碳电极和不锈钢，镍合金和钛电极中直流电的负电极或正电极，因为它们即使在超负荷安培运载下也能够运作得比较好，进而改善了焊接性能。针尖熔点极高，大于3400℃，与在日常手术使用中的不锈钢针尖（熔点为1300-1400℃）相比，微创解剖针在大型长时间的手术过程中能始终保持锋利程度。其标准设计为只暴露出3mm的针尖，这有助于防止意外烧伤，同时确保针尖深入不会造成不必要的组织损伤。同时也设计有暴露部位3/5/7mm三种规格，钨针电极长度有46/56/66/76/86/100/160/180/200mm，适用于不同的手术。上海微创钨针直销消融电极长度可调节，即使深部手术也无需更换电极头，尤其适合深部位的精细切割和凝血。
微创钨针产品具有的特点：1、电极采用精细抛光，减少手术组织焦灼物的粘连。2、圆锥形针尖设计，可以随时360度改变行刀路线。3、针尖锋利，表面光滑，放电功率集中，使用功率小。从而切割时烟雾少。4、微创钨针电极针尖裸露部分只为3mm,能做到精确切割，针尖材质为钨金。耐高温能达到3000°C以上。5、微创钨针电极整体笔身采用防水设计，避免液体渗漏电极自动输出。6、电极线采用粗直径电缆，保证良好的导电性并且不会轻易断裂。7、微创钨针电极笔身内部电路板采用沉金工艺制作，避免电路板氧化，电极无输出。
微创伸缩型消融电极用钨针具有超锋利、高熔点的针尖，可快速切割皮肤及各种软组织，出血及热损伤更少，更利于病人术后伤口愈合。这种微创电极在极低的功率下工作时产生的烟雾比较少，使得医生有良好的手术视野，同时减少因吸入烟雾产生的身体伤害。与传统的不锈钢电极相比，钨针电极可实现手术中精确锋利的切凝。而且，电极的标准设计为只暴露出3mm的针尖，这有助于防止意外烧伤，同时确保针尖深入不会造成不必要的组织损伤。此外，微创伸缩型消融电极长度可以调节，即使深部手术也无需更换钨针电极头，尤其适合深部位的精细切割和凝血。在临床上采用高频钨针电刀可缩短手术时间，减少患者失血量及输血量，从而降低并发症及手术费用。
目前市场上常见的进口钨针，价格偏高。国产品牌较多，因原材料和生产工艺不同，临床效果差别明显，价格也不同。目前需要价格合理，规格型号齐全，品质过硬，服务各个方面的钨针来满足市场。衡泌金属微创钨针就是你寻找的优良产品。在外科手术中，对人体组织进行精确切割和精确止血，游离皮瓣，淋巴结的清扫，有效剥离实体细胞组织。特点精细：5微米钨合金针尖。钝圆：圆珠笔样钝圆针尖，既满足精确微创，又避免损伤神经和血管。低功率，不粘无烟，无热损伤。临床价值：1、精确切割和微雕；2、剥离软组织；3、低功率,不粘无烟；4、促进愈合,优化瘢痕；5、创面整洁，加快手术。微创钨针电极针尖裸露部分只为3mm,能做到精确切割，针尖材质为钨金。微创钨针消融电极公司
微创钨针切割迅速，创口小，实现精细切割，热损伤区域小。深圳微创钨针消融电极厂商
微创钨针电极与传统电刀相比具有以下优点：1、超锋利针尖使手术过程中切割迅速，创口小，实现精细切割，热损伤区域小，能有效地减少健康组织的损伤，并保护了病理组织的完整性，有利于后期切片组织的病理分析。2、电极裸露长度只有几毫米，可保证深切时不会造成漏电、灼伤等意外事情，有效减少意外组织损伤。3、针杆采用高熔点和强度高的钨合金材料，使得微创钨针在长时间的大型手术中使用能始终保持其锋利程度。4、高度抛光的针尖能有效减小切割过程中组织焦灼物的粘附，粘附的焦灼物也更易用干净纱布擦拭掉，手术更加顺畅快速。深圳微创钨针消融电极厂商
上海衡泌金属材料有限公司创立于2013年，是一家专业从事钨、钼、钽等难熔金属原料及零部件生产、销售的现代化企业。专注钨钼及其合金的精深加工,为客户提供钨钼钽零部件解决方案。
拥有一批难熔金属零部件生产加工专业人员,引进精密生产和检测设备，在钨钼原料配方及生产制程、钨钼不规则零件结构的制造方法上，可满足客户的定制需求，得到客户普遍好评。产品已批量应用于机械制造及焊接、电光源与电真空、半导体、医疗工程、汽车工业、****、电器制造、真空镀膜、新能源、环保等领域。
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