江苏竹纤维水刺布检测技术

水刺布生产工艺流程，我们现在对于布料的知识越来越贫瘠了，尤其是对很多布料的种类的生疏，大家肯定都不知道水刺无纺布，相信很多从事布料的加工生产的朋友，对于水刺无纺布是再熟悉不过的了，大部分布料都是由密密麻麻的纤维相互缠绕而成的，水刺无纺布也不例外，不过它是由多层纤维组成的，并且它包含的纤维特别的，它的纤维的原料是多种多样的。下面小编来介绍水刺无纺布生产工艺流程。水刺法非织造工艺流程：A.纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑↑水处理循环B.纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑↑水处理循环不同成网方式影响终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产;流程B适合于水刺卫材生产。  水刺布的价格非常实惠，是 家庭清洁必备的好物。江苏竹纤维水刺布检测技术

随着经济全球化的深度融合，节能减排也引起人们的高度关注，水刺布的关注度逐步上升，您知道水刺布的水刺工艺是如何实现节能的吗？水刺法又称射流喷网法或水力缠结法。其工作原理是由高压泵将水加压形成极细的高压水流，通过水刺头喷射成网后的纤维，穿刺纤网。从而使经过梳理成网中的纤维相互缠结、抱合。达到一定的张力和强度，实现快速成网。水刺工艺系统是水刺生产线的关键部分，是影响水刺非织造布物性的主要工艺环节。一般水刺非织造布生产线水刺机配置5～7个水刺头。在高压泵驱动下．通过控制器开启一定数量的水针板，水刺头的高压水在不同方向射刺纤网，在细微水针的带动下，穿刺数层平行纤网的纤维，使纤维相互抱合固结，与此同时，真空抽吸风机对产品中的水分进行抽吸。水刺系统能耗主要集中在形成高压水刺的高压泵和负压的抽吸上，生产过程中压力越大，所需的能耗就越大。水刺布选购需求就咨询东莞市鸿科信高新材料有限公司！江苏黑色水刺布它的除菌性能也非常好，可以有效杀灭细菌和病毒。

水刺布市场现在怎么样了？随着在全球范围内的蔓延，对湿巾的需求仍然高企，尤其是对消毒湿巾的需求，这激起了对制造水刺无纺布所用的材料的需求上涨。根据Smithers’的市场报告“TheFutureofGlobalNonwovenWipesto2025”，到2020年，湿巾生产消耗的水刺无纺布预计将达877,700吨。这比2019年的777,700吨有所增加。总价值（按固定价格计算）从2019年的117.1亿美元增长到2020年的130.8亿美元。该报告指出，的性质意味着，即使以前无纺布湿巾在家庭预算中被认为是可酌情购买的，而现在它们将被视为必不可少的。因此，Smithers’公司预测未来的年增长率为8.8％（按销量计）。到2025年，这将使全球消费量达到12.8亿吨，价值181亿美元。

水刺布的详情参数你了解吗？
一、纤维成网。纤维定量：一般卫生材料25-80g/m2,厚的可达300g/m2纯棉纤网：不低于30g/m2成网方式：可以干法成网（梳理、气流、铺叠），也可湿法成网，还可以是纺丝或熔喷成网。
二、预湿。经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理。预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。常见预湿方式：双网夹持式和带孔滚筒与输网帘夹持式
水刺布袋是一种环保、耐用的购物袋。

水刺布主要原料：

（1）天然纤维：棉、毛、麻、丝

（2）常规纤维：粘胶纤维、聚酯纤维、醋酸纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维

（3）差别化纤维：超细纤维、异形纤维、低熔点纤维、高卷曲纤维、抗静电纤维

（4）高功能纤维：芳香族聚酰胺纤维、碳纤维、金属纤维 这种布料的纤维非常细密，可以轻松去除污渍和灰尘。江苏涤纶水刺布生产

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全棉水刺无纺布生产工艺通过棉农合作社管理种植和销售，既树立了新农村建设农民增收增产的典范，又控制了原材料资源，产品实行了产业化一条龙生产，即：棉花种植—籽棉收购—轧花加工—清花—梳棉—脱脂漂白棉—化妆棉—无纺布—药用棉。在节能减耗方面采取了一些措施，节约了成本，一是节约燃料。利用低压锅炉生物燃料节能技术，将锅炉用燃料由烧煤改为烧谷壳或秸杆，充分利用可再生资源，降低燃料成本50%；同时将锅炉蒸汽热水回收再利用节约了成本。二是节约用水。天然取水，并采用美国杜邦全棉水刺布工艺生物净化和机械排污技术，使全棉水刺无纺布每天需3000吨生产用水，实行循环利用，可节约用水成本。三是排污成本较低。脱脂棉生产每天约有1000吨污水排放，通过污水技术处理，可回收利用90%，既减少了成本，又确保了环保；四是利用节能技术，减少电耗。采用先进的太阳能发电和地热发电及节电设备，减少电耗。  江苏竹纤维水刺布检测技术

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