苏州水刺无纺布袋生产

随着近年来水刺无纺布的发展，已经开始慢慢的占领纺织与针织品的市场，优良的产品特性以及物美价廉的产品优势，使得水刺无纺布得到了很好的市场发展。具体的例子如：医用帘幕、手术罩布、医用纱布、手术服、医用包扎材料、伤口敷料、服装衬基布、涂层基布、用即弃材料、航空抹布、电子行业高级抹布、仪器仪表高级抹布、毛巾、湿巾、化妆棉、口罩包覆材料等。除了以上例子之外，水刺无纺布还能够用以复合加工，能够生产出“三文治”类构造的商品，开发出多种用处的新型复合材料。水刺无纺布广泛应用于家居用品、医疗用品和工业用品等领域。苏州水刺无纺布袋生产

水刺无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。织布来源已久，历史上一个生产力的里程碑是珍妮纺织机的发明纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是（毛、麻、棉)三种短纤维。水刺无纺布（英文名：NonWovenFabric或者Nonwovencloth）又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。 深圳车缝竹纤维水刺无纺布袋电话水刺无纺布可以通过特殊处理具有抗老化功能。

棉纤维是应用于水刺无纺布较多是天然纤维，这是因为：1）棉纤维是一种被消费者广为接受的纤维，这不仅是因为人们长久以来一直生产和使用棉制品，而且棉纤维是自然界中所发现的较纯的纤维素形态，较其它任何植物纤维具有更好的物理、化学的均一性。2）棉纤维是一种高吸湿纤维，因此，它特别适合于体液的吸收，如尿、血和其它液体，可用于绷带、伤口包扎、吸收衬垫（卸妆）、止血拴、外科纱布、棉签等。3）棉纤维是一种能自然呼吸的纤维，它能有效的阻止液体通过，但是允许气体和水蒸汽通过。这个性能使棉纤维更适合制造与人体亲密接触的产品。4）在湿润状态下，棉纤维具有较高的强力（同粘胶相反），且不具有合成纤维典型的滑触感，这种性能尤其适合于要求与皮肤接触的健康护理用品。5）全棉水刺无纺布在生产过程中，使用洁净水使纤维相互缠结而不需添加任何化学物质，在降解后也不会产生污染。 

水刺无纺布又名“射流喷网成布”非传统的织造布，是一种以复杂工艺生产的特殊布料。通常是把纤维（超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维丝、麻、棉、聚丙烯纤维、酸醋纤维、聚酰胺纤维等）用高压微细水流喷射到纤维网上，借助水流这些纤维会产生位移，在缠绕抱合下使纤维有序的拧成一股，使纤维网更加稳固。水刺无纺布比普通布料更加坚韧，工艺不会破坏纤维的韧性，透气性也比普通纺布要好。由于水刺无纺布的柔韧、强韧、透气性好、吸湿性好等特点，常被用于医疗、工业领域，也可以用于制衣和建筑业。在家居环境中也经常被使用，比如家具和日常生活用品，很多也会用到水刺无纺布。水刺无纺布可以通过特殊处理具有防尘功能。

按水刺无纺布的成因可将其分类为：（一）水刺无纺布：将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维彼此缠结，从而加固纤维网。（二）热合无纺布：指在纤网中加入纤维状或粉状热熔黏合加固材料，使纤维网经过加热后熔融再冷却，加固成布。（三）浆粕气流成网无纺布：又称为无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维变成单纤维，用气流使纤维凝集在成网帘上再加固成布。（四）湿法无纺布：将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，并使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆输送到成网机构，在湿态下成网加固成布。（五）纺粘无纺布：在聚合物被挤出、拉伸而形成连续长丝后铺设成网，纤维网经过黏合或机械加固，变成无纺布。（六）熔喷无纺布：制作步骤为聚合物投入-熔融挤出-纤维形成-纤维冷却-成网-加固成布。（七）针刺无纺布：是干法无纺布的一种，利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。（八）缝编无纺布：是干法无纺布的一种，利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（如塑料薄片等）或它们的组合体进行加固制成无纺布。水刺无纺布可以用于制作农业用品，如农膜和农草布。东莞装车标用水刺无纺布袋电话

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如果水刺无纺布能完全替代纺粘无纺布的话，那么水刺无纺布巨大的产能就能替代纺粘无纺布的产能不足，对于目前口罩企业原料不足的情况起到较大的缓解作用。用全棉水刺无纺布为原料生产出的仿纱布片、仿纱布垫和仿纱布球等医疗创新产品综合使用效果更好，降低了医疗事故的发生率。传统纺纱织布通常需要1-2个月的时间，而全棉水刺无纺布技术将棉花清花、梳理、铺网后，通过水刺工艺直接加工成布，生产周期只需2-3天，缩短了生产流程，节约了人工成本，降低了能耗，车间环境也明显改善。与以往化纤水刺无纺布技术比较，全棉水刺无纺布技术以棉为原料，无化学刺激、可降解，安全环保。苏州水刺无纺布袋生产

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