烟台高发泡聚丙烯厂商

高发泡(又称二次发泡)将经过充分混炼物料在模具中加热加压下完成交联，并有部分发泡剂分解产生部分发泡，将模具冷却到一定温度取出，在常压下进行二次加热发泡。其发泡倍率可在30～45倍。高发泡(又称二次发泡)将经过充分混炼的物料在模具中加热加压下完成交联，并有部分发泡剂分解产生部分发泡，将模具冷却到一定温度取出，在常压下进行二次加热发泡。其发泡倍率可在30～45倍。物理发泡剂适用于高发泡，而化学发泡剂适用于低发泡。用途：一般用于印压高频材料，达到材料外观立体的效果。EPP泡沫材料具有抗压抗震的特性，可以用于制作各种防震材料。烟台高发泡聚丙烯厂商

发泡聚丙烯（EPP）的发展现状：自20世纪90年代以来，我国泡沫塑料发展迅猛，市场主要出现3大类品种：聚氨酯软质和硬质泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、聚乙烯泡沫塑料，但这几类材料各有弊端。例如聚氨酯泡沫在发泡过程中会存在有害人体的异氰酸酯残留物，发泡材料无法回收利用；而聚苯乙烯发泡过程中通常会使用氟氯烃化合物或丁烷，产品降解困难，制备和使用后均对环境产生污染；聚乙烯泡沫塑料刚性较低，较高使用温度只为80℃，耐热性差。与传统的发泡PS、PE相比，发泡PP以其优良的耐热性、机械强度和良好的环境适应性等优点而备受青睐，美国、日本和德国一些发达国家正大力发展发泡PP作为替代发泡PS的新型泡沫材料。无污染高发泡泡棉公司高发泡将经过充分混炼物料在模具中加热加压下完成交联。

EPP是发泡聚丙烯的缩写(Expandedpolypropylene)，是一种高性能发泡树脂，具有抗撞击、耐药、耐热、轻量、绿色环保等优点，目前作为缓冲材料普遍用于汽车零部件和包装产品上。EPP发泡原理：EPP(发泡聚丙烯)是将原料微粒和各种辅助剂，改质剂和发泡剂一起投入发泡装置。在发泡装置中，接近聚丙烯熔点的高温高温高压下，发泡剂在微粒中渗透后，在常温常压下瞬间释放而形成。EPP成型工艺：成型工艺基于由填充、加热、冷却、脱模四道工艺为一个循环所组成，通过将原料粒子送入成型机，在模具的形状下得到需要的产品形状。通过合理的模型设计，我们可以得到更多的产品出模数量。

EPP泡沫具有高耐热性，非常适合绝缘。这种材料通常用于食品工业，以使食品和饮料保持较佳状态。EPP泡沫可以在很长一段时间内使大多数产品保持在-40至+60°С之间的稳定温度。此外，可以在EPP泡珠表面喷涂抵菌剂，赋予EPP泡沫抵菌性能，防止微生物生长，作为安全食品包装的无菌介质。由于EPP材料具有轻质、耐热性以及耐水性等优点，它已经普遍地应用于我们生活的方方面面，可以在多个行业的各种产品中找到。在环境问题日益严峻的当下，EPP材料对于实现绿色低碳经济具有至关重要的价值与意义。EPP的发泡过程中不会产生有害物质，对环境无污染。

EPP制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后恢复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性，另外，其质量轻，可大幅度减轻物品重量。EPP应用领域越来越普遍。IT产品、电子通讯设备、液晶显示器、等离子彩电、精密电子元器件精密仪器仪表等都开始大量采用EPP作包装材料。另外一个特别重要的应用领域是在汽车工业中的大量应用:汽车保险杠、汽车侧面防震芯、汽车车门防震芯、高级安全汽车座椅、儿童安全座椅、工具箱、后备箱、扶手、底垫板、遮阳板、仪表盘等(据统计数据反映:当前每辆汽车平均用塑料100~130kg，其中应用EPP塑料约4~6kg)另外EPP也是制作航空模型的好材料，但价格也是限制模友自制EPP航模一个重要原因。EPP具有优异的抗震吸收性能，是制作婴儿座椅的头选材料。无污染高发泡泡棉公司

EPP在汽车轻量化领域中得到普遍应用，因其质轻、耐热性好、高冲击能吸收能力和良好的回弹性。烟台高发泡聚丙烯厂商

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