上海品质蓝光激光器设计

随着产业升级对工业制造的需求不断提升，国内企业也不断加大研发投入以探索新的技术路线，通过差异化布局寻求突破来构建新的优势，以求在风云变幻的激光产业中占得先机。目前市面上激光技术研发的主流路线有两种：一是激光器功率性能的垂直拓展，即通过突破技术瓶颈来不断提升输出功率，降低价格，提升效能，以增加产品市场竞争力；二是新型激光器的横向拓展，如蓝光激光器，即通过新的光源、介质、结构等来开发新的激光器类型，来开发新的应用场景，开辟新的市场。蓝色激光器还可以进行导热焊接模式，这是近红外激光器所无法实现的。上海品质蓝光激光器设计

由于蓝色单个激光半导体芯片具有几瓦的输出功率，而其将功率提高到更高的功率范围是非常耗时且昂贵的｡为了开拓蓝光激光的巨大应用潜力而所需的高功率，将需要新的技术方法｡迄今为止，半导体蓝光激光器的每个芯片的实际功率在单个波长下约5W[2]，因此合束多个芯片输出的光束组合技术对于获得更高的功率输出是必不可少的｡光束组合的方法分为相干方法和非相干方法｡其中，非相干方法比较实用，无需在激光器之间进行精细的相位控制｡非相干方法包括在空间上组合多个光束的空间组合方法，在偏振分束器中组合正交偏振光的偏振组合方法，以及在同轴上组合不同波长的波长组合方法｡每种方法都有其优点和缺点，并且还可以组合使用每种方法｡湖北节能蓝光激光器用途早期人们把实现蓝光激光器的重点放在气体激光器和染料激光器上面。

消费电子和通用照明市场的增长，推动了氮化镓（GaN）二极管激光器的发展。GaN激光器发射波长在450nm附近的蓝光。一个典型的二极管激光器只能输出2~3W的功率，这不足以用于工业加工；另外，由于光束高度不对称，单个二极管的光学质量也不好。要实现工业级的蓝光激光器，必须要将多个二极管的输出合束到一起，同时还要保持原有的亮度。此外，耦合效率也必须非常高，因为系统内过多的能量损耗会导致内部热损伤、性能衰退和系统不可靠。

蓝光激光器和光纤激光器焊接对比，于氮化镓材料的半导体激光器可直接产生波长450nm的激光，而无需进一步倍频，因此具有更高的能量转换效率。同时，蓝光在海水中吸收较少，因此传程较长，这使得开拓水下激光材料加工领域变得现实。此外，蓝光相对容易转换为白光，因此可以使用蓝色激光非常紧凑地实现泛光灯和其他照明应用。总的来说，蓝光激光器提高了焊接速度，可直接转化为更快的生产效率，以及很大程度地减少生产停机时间；焊接质量的一致性可提高生产良品率；无飞溅和无孔隙的高质量焊缝，以及更高的机械强度和更低的电阻率等独特优势拓宽了工艺范围。此外，蓝色激光还可以进行导热焊接模式，这是近红外激光所无法实现的。高功率蓝光激光器通过选配自主研发的蓝光激光输出头，很好地解决了膜层损伤及抗回返设计等问题。

在再生能源和替代驱动领域，蓝色激光器在生产中的应用有着新的潜力。例如，在电动汽车的制造过程中，铜的加工量比内燃机轿车的加工量更多，为蓝色激光提供了更多的应用可能。例如，在电池制造中，10微米薄铜箔被连接在一起或与其他金属连接在一起。这是异种金属次通过蓝光高功率半导体激光器实现连接。半导体蓝光激光器对非钢铁金属加工，拥有很大的优势，在电子、能源、汽车、电池等领域将有很大的发挥空间。它们具有极好的导电性，在相邻的材料区域只有少量的飞溅。蓝光器件成本的降低，蓝光激光器已具备向更高功率发展的基本条件。上海品质蓝光激光器设计

蓝光激光器在材料加工、光信息存储、显示技术、通信技术、激光医疗等都有广阔应用前景。上海品质蓝光激光器设计

蓝光激光器相比于红外激光器，在铜材料上有着更高的吸收率，两者相差接近10倍。假设加工同样条件材质的铜材料，红外激光使用的是4000瓦，而改用蓝光激光器可能800瓦就能达到同样的加工效果。生活中，在电池、马达电机、发电涡轮机以及燃气炉等大量使用了铜材料，另外在一些电子产品元器件很多地方也用了铜材质，相对于红外激光器，半导体蓝光激光器对铜材料加工拥有很大优势。只要未来应用工艺成熟，蓝光激光器加工的需求量会非常可观。新型蓝光激光器技术的突破往往会带来新的材料加工应用，蓝光激光器也会是一个很好的应用市场突破。上海品质蓝光激光器设计

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