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一种是先把玻璃熔融后拉制成内外径均匀的玻璃管,再把玻璃管切割成相应的玻璃坏·用此方法制得的玻璃坏,尺寸不均匀,且难以上批量生产:另一种方法是把玻璃粉与粉结剂(石蜡、油酸、聚乙醇等)抨匀,再在机器中自动成型。根据成型方法不同又可分成于压成型法和湿压成型法·由于湿压成型法的工序较复杂,除了加石蜡作粘结剂外,还要加油酸作脱模剂,制出的玻璃坏中粘结剂难以排尽,所以此方法很少采用·目前用得多的是于压成型法。千压成型法是在玻璃粉中加入适量石蜡,在加热情况下充分抨匀后冷却、过筛,然后在自动制坏机上成型·此方法的操作较简单,且石蜡容易燕凤。 中显创达此连接器值得用户放心。15453324
普遍认为用正确的压接连接比锡焊好,特别是在大电流场合必须使用压接·压接时须朵用压接钳或自动、半自动压接机·应根据导线截面,正确选用接触对的导线筒。要注意的是压接连接是性连接,只能使用一次·绕接:绕接是将导线直接缠绕在带棱角的接触件绕接柱上·绕接时,导线在张力受到控制的情况下进行缠绕,压入并固定在接触件绕接柱的棱角处,以形成气密性接触·绕接导线有几个要求:导线直径的标称值应在0.25mm~1.0mm范围内;导线直径不大于0.5mm时,导体材料的延伸率不小于15%;导线直径大于0.5mm时,导体材料的延伸率不小于20%·绕接的工具包括绕和固定式绕接机。 MOLEX/莫仕9483146中显创达致力于此连接器产品的现货出售及分销,有想法可以来我司咨询!
连接器的接触对与电线或电缆的连接方式·合理选择端接方式和正确使用端接技术,也是使用和选择连接器的一个重要方面。
焊接:焊接常见的是锡焊·锡焊连接重要的是焊锡料与被焊接表面之间应形成金属的连续性。因此对连接器来说,重要的是可焊性·连接器焊接端常见的镀层是锡合金、银和金·簧片式接触对常见的焊接端有焊片式、冲眼焊片式和缺口焊片式:式接触对常见焊接端有钻孔圆弧缺口式。压接:压接是为使金属在规定的限度内压缩和位移并将导线连接到接触对上的一种技术·好的压接连接能产生金属互熔流动,使导线和接触对材料对称变形·这种连接类似于冷焊连接,能得到较好的机械强度和电连续性,它能承受更恶劣的环境条件。
"机械性能就连接功能而言,插拔力是重要地机械性能。插拔力分为插入力和拔出力(拔出力亦称分离力),两者的要求是不同的。在有关标准中有大插入力和小分离力规定,这表明,从使用角度来看,插入力要小(从而有低插入力LIF和无插入力ZIF的结构),而分离力若太小,则会影响接触的可靠性。
另一个重要的机械性能是连接器的机械寿命。机械寿命实际上是一种耐久性(durability)指标,在国标GB5095中把它叫作机械操作。它是以一次插入和一次拔出为一个循环,以在规定的插拔循环后连接器能否正常完成其连接功能(如接触电阻值)作为评判依据。连接器的插拔力和机械寿命与接触件结构(正压力大小)接触部位镀层质量(滑动摩擦系数)以及接触件排列尺寸精度(对准度)有关。"
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连接器的型号命名是客户采购和制造商组织生产的依据。在国内外连接器行业中,产品型号命名有两种思路:一种是用字母代号加数字的办法,力求在型号命名中反映产品的主要结构特点。这种方式的好处是易于识别,但排列太长,过于复杂,随着连接器的小型化,给打印带来很多困难。目前国内仍流行这种方式,并在某些行业标准甚至国标中作出了规定,如SJ2298-83(印制电路连接器)、SJ2297-83(矩形连接器)、SJ2459-84(带状电缆连接器)、GB9538-88(带状电缆连接器)等。由于连接器结构的日益多样化,在实践中用一种命名规则覆盖某一类连接器越来越困难。另一种思路是用阿拉伯数字组合。这种方式的好处是简洁,便于计算机管理和小型产品的标志打印。国际上主要的连接器制造商目前均采用这种方式。可以预计由各制造商制订反映自身特色的命名办法将会逐渐取代在计划经济体制下由全行业统一规定某种命名规则的办法。
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氧化层太厚,富含氧的氧化铁增多,它在封接时容易熔入玻璃中,从而影响玻璃绝缘子的电性能:氧化层太薄,金属表面多数是氧化亚铁,由于玻璃液与氧化亚铁的亲和性远不如与氧化铁的亲和性,所以会影响玻璃在金属表面的浸润。
要控制金属的氧化程度,必须进行长期试验,不断总结比较好工艺参数、温度、时间和气氛合量等·另外,由于金属在预氧化后,氧化层很容易吸潮,会导致氧化“失效”·因此,预氧化和烧结同时进行的观点已逐渐被人们朵纳,即金属组件不预氧化就和玻璃坏在石墨夹具上装配好,然后在中的低温段(玻璃未熔化之前)通入氧气,氧化金属件,紧接着在氮气保护下升温到封接温度,立即封接。 15453324
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