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时间:2024年01月26日 来源:

研究机构 BCC Research 调查报告指出,全球家用医疗设备市场规模至 2012年增长到 204 亿美元,年增长率将达 6.8%。医疗电子将成为连接器应用新的增长点。市场预测到 2011 年,医疗领域的连接器市场将达到 16.3 亿美元。


连接器是手机中重要的器件之一,平均来看,每部手机需要的连接器数量达到 8 个。根据 Coda Research 报告显示,2010 至 2015 年期间,全球智能型手机出货量将达 25 亿支,年复合增长率为 24%。数据显示,2010年季度中国 3G 手机销量达 611.3 万部,环比增加高达 65.97%。随着手机市场发展的持续向好。手机连接器市场必将继续顺势上行。




· 手机所使用的连接器产品种类分为内部的 FPC 连接器与板对板连接器;外部连接的 I/O 连接器,以及电池、SIM 卡连接器和 Camera Socket 等




· 受 3G 手机和智能手机需求市场影响,手机连接器当前发展方向为:低高度,小 pitch,多功能,良好的电磁兼容性,标准化和定制化并存 中显创达为您供应此连接器,有想法可以来我司咨询!AS0B221-S52Q-7H

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目前,玻璃与金属的封接方式有两种:匹配封接和压缩封接·匹配封接是选用膨胀系数比较接近的玻璃和金属(在常温到玻璃软化温度范围内),在高温封接后的逐渐冷却过程中使玻璃和金属收缩保持一致从而减少由于玻璃与金属收缩差而产生的内应力。压缩封接是指选用的金属材料的影胀系数比玻璃膨胀系数大,在封接冷却时由于金属收缩比玻璃收缩大,从而使金属对玻璃产生一个压应力(利用玻璃承受抗压能力远大于抗拉能力的特性),以此达到封接目的。目前的压缩封接工艺还有待完善。封接所选取的材料和控制参数都有待进一步探讨,而且采用压缩封接存在电性能较差的致命弱点。玻璃与金属封接过程是一个复杂的物理化学反应过程·必须根据整个封接过程中玻璃与金属氧化反应来确定烧结参数·除了要保证玻璃在固化过程中的膨胀系数与金属膨胀系数基本保持一致外,金属预氧化玻璃液粘度变化、2次再结晶及冷却时的玻璃分相现象都必须充分考虑。AH08827-A9B2-4M中显创达为您供应此连接器,欢迎您的来电!

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氧化层太厚,富含氧的氧化铁增多,它在封接时容易熔入玻璃中,从而影响玻璃绝缘子的电性能:氧化层太薄,金属表面多数是氧化亚铁,由于玻璃液与氧化亚铁的亲和性远不如与氧化铁的亲和性,所以会影响玻璃在金属表面的浸润。要控制金属的氧化程度,必须进行长期试验,不断总结比较好工艺参数、温度、时间和气氛合量等·另外,由于金属在预氧化后,氧化层很容易吸潮,会导致氧化“失效”·因此,预氧化和烧结同时进行的观点已逐渐被人们朵纳,即金属组件不预氧化就和玻璃坏在石墨夹具上装配好,然后在中的低温段(玻璃未熔化之前)通入氧气,氧化金属件,紧接着在氮气保护下升温到封接温度,立即封接。

当闭合接触对(触点)两端电压降超过电源电动势的 50%时,可判定闭合接触对(触点)发生故障·也就是说判断是否发生瞬断有两个条件:持续时间和电压降,两者缺一不可。


连接方式:连接器一般由插头和插座组成,其中插头也称自由端连接器,插座也称固定连接器·通过插头插座和插合和分离来实现电路的连接和断开,因此就产生了插头和插座的各种连接方式·对圆形连接器来说,主要有螺纹式连接,卡口式连接和弹子式连接三种方式·其中螺纹式连接常见,它具有加工工艺简单、制造成本低、适用范围广等优点,但连接速度较慢不适宜于需频繁插拔和快速接连的场合·卡口式连接由于其三条卡口槽的导程较长,因此连接的速度较快,但它制造较复杂,成本也就较高。弹子式连接是种连接方式中连接速度快的一种,它不需进行旋转运动,只需进行直线运动就能实现连接、分离和锁 中显创达为您供应此连接器,有想法的不要错过哦!

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严格地讲,烧结和封接的概念是有区别的,烧结是无机材料内部固相和固相或固相和液相之间的反应:而封接是完全玻璃液相与金属相之间的反应·封接的粘度比烧结的粘度低,即封接的温度高于烧结的温度在烧结时温度偏高和时间太长都会引起玻璃产生 2 次再结晶·而封接温度是烧结温度的上限,所以更容易产生 2次再结品·2次再结品,不同于一般的品粒生长,晶粒正常生长是不存在品核的,晶粒界面上也无应力·2次再结晶是物相反应中个别晶粒异常长大,晶界上有应力存在·结果常在大晶粒内出现隐裂纹,导致玻璃材料机械、电气性能恶化·这是玻璃绝缘子易碎裂的主要原因。所以在玻璃与金属封接时,在保证封接充分完成的前提下,应尽量缩短封接时间。中显创达是一家专业此连接器现货销售公司,欢迎您的来电哦!AS0B221-S52Q-7H

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PCB设计整板布局有哪些基本原则?如何进行优化与分析?布局的合理与否直接影响到产品的寿命、稳定性、EMC (电磁兼容)等,必须从电路板的整体布局、布线的可通性和PCB的可制造性、机械结构、散热、EMI(电磁干扰) 、可靠性、信号的完整性等方面综合考虑。一般先放置与机械尺寸有关的固定位置的元器件,再放置特殊的和较大的元器件,***放置小元器件。同时,要兼顾布线方面的要求,高频元器件的放置要尽量紧凑,信号线的布线才能尽可能短,从而降低信号线的交叉干扰等。与机械尺寸有关的定位插件的放置。 电源插座、开关、PCB之间的接口、指示灯等都是与机械尺寸有关的定位插件。通常,电源与PCB之间的接口放到PCB的边缘处,并与PCB 边缘要有3 mm~5 mm的间距;指示发光二极管应根据需要准确地放置;开关和一些微调元器件,如可调电感、可调电阻等应放置在靠近PCB 边缘的位置,以便于调整和连接;需要经常更换的元器件必须放置在器件比较少的位置,以易于更换。 AS0B221-S52Q-7H

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