吉林半导体芯片特种封装型式
表面贴片QFP封装,四边引脚扁平封装(QFP:PlasticQuadFlatPockage)。QFP是由SOP发展而来,其外形呈扁平状,引脚从四个侧面引出呈海鸥翼(L)型。鸟翼形引脚端子的一端由封装本体引出,而另一端沿四边布置在同一平面上。它在印刷电路板(PWB)上不是靠引脚插入PWB的通孔中,所以不必在主板上打孔,而是采用SMT方式即通过焊料等贴附在PWB上,一般在主板表面上有设计好的相应管脚的焊点,将封装各脚对准相应的焊点,即可实现与主板的焊接。因此,PWB两面可以形成不同的电路,采用整体回流焊等方式可使两面上搭载的全部元器件一次键合完成,便于自动化操作,实装的可靠性也有保证。这是目前较普遍采用的封装形成。用这种方法焊上去的芯片,如果不用专门使用工具是很难拆卸下来的。云茂电子可为客户定制化开发芯片特种封装外形的产品。吉林半导体芯片特种封装型式
有核和无核封装基板,有核封装基板在结构上主要分为两个部分,中间部分为芯板,上下部分为积层板。有核封装基板制作技术是基于高密度互连(HDI)印制电路板制作技术及其改良技术。无核基板,也叫无芯基板,是指去除了芯板的封装基板。新型无核封装基板制作主要通过自下而上的电沉积技术制作出层间导电结构—铜柱。它只使用绝缘层(Build-up Layer)和铜层通过半加成(SemiAdditive Process,缩写为SAP)积层工艺实现高密度布线。积层图形制作方法:HDI,常规的HDI技术线路制作是靠减成法(蚀刻法)完成,改良型HDI技术主要是采用半加成法(电沉积铜技术)同时完成线路和微孔制作。减成法,减成法(Subtractive),在敷铜板上,通过光化学法,网印图形转移或电镀图形抗蚀层,然后蚀刻掉非图形部分的铜箔或采用机械方式去除不需要部分而制成印制电路PCB。加成法,加成法(Additive),在绝缘基材表面上,有选择性地沉积导电金属而形成导电图形的方法。电子元器件特种封装供应常见的裸芯封装有UFBGA、QUAD、SLIM、SOP和SOS等。
芯片封装的形式类型有多种,常见的主要有DIP直插式封装、LGA封装、LQFP/TQFP封装、QFN封装、BGA(球栅阵列)封装、SO类型封装等。芯片封装时,要注意综合考虑封装体的装配方式、封装体的尺寸、封装体引脚数、产品可靠性、产品散热性能和电性能以及成本等因素来选择合适的芯片封装类型。下面一起来看看芯片封装类型有哪些以及如何选择合适的芯片封装类型吧。DIP双排直插式封装,DIP指集成电路芯片以双列直接插件的形式包装,绝大多数中小型集成电路(IC)采用这种封装形式,其引脚数一般不超过100个。DIP封装的IC有两排引脚需要插入DIP芯片插座结构。
芯片在许多方面都是现代经济的命脉。它们为电脑、智能手机、汽车、电器和其他许多电子产品提供动力。但自口罩以来,世界对它们的需求激增,这也导致供应链中断,导致全球短缺。随着5G、高性能运算、人工智能(AI)和物联网技术的迅速发展,数字化进程加快,芯片市场需求提高明显。另一方面,口罩爆发催生出了“宅经济”效应,远程办公及学习人数剧增,数码设备需求加大也推动着芯片需求上升。电子系统的集成主要分为三个层次(Level):芯片上的集成,封装内的集成,PCB板级集成,如下图所示:芯片封装类型:BGA(球栅阵列)封装、SO类型封装等。
功率器件模块封装结构演进趋势,IGBT作为重要的电力电子的主要器件,其可靠性是决定整个装置安全运行的较重要因素。由于IGBT采取了叠层封装技术,该技术不但提高了封装密度,同时也缩短了芯片之间导线的互连长度,从而提高了器件的运行速率。按照封装形式和复杂程度,IGBT产品可以分为裸片DIE、IGBT单管、IGBT模块和IPM模块。1、裸片DIE:由一片晶圆切割而成的多颗裸片DIE;2、IGBT单管:由单颗DIE封装而成的IGBT分立器件,电流能力小,适用于家电等领域;3、IGBT模块:由多颗DIE并联封装而成,功率更大、散热能力更强,适用于新能源汽车、高铁、光伏发电等大功率领域;4、IPM模块:在IGBT模块外部增加其他功能的智能功率模块(IPM)。SOT封装主要用于低频、低功率的场合,如电子玩具、家电产品等。防爆特种封装价位
金属封装的种类有光电器件封装包括带光窗型、带透镜型和带光纤型。吉林半导体芯片特种封装型式
而表面贴片封装的集成电路只须将它放置在PCB板的一面,并在它的同一面进行焊接,不需要专孔,这样就降低了PCB电路板设计的难度。表面贴片封装的主要优点是降低其本身的尺寸,从而加大了:PCB上IC的密集度。用这种方法焊上去的芯片,如果不用专门使用工具是很难拆卸下来的。表面贴片封装根据引脚所处的位置可分为:Single-ended(引脚在一面)、Dual(引脚在两边)、Quad(引脚在四边)、Bottom(引脚在下面)、BGA(引脚排成矩正结构)及其它。吉林半导体芯片特种封装型式
上一篇: 辽宁半导体芯片特种封装方案
下一篇: 江苏Fab工厂MES系统方案