分散型DCS控制系统定制
DCS:(1)分散控制系统:DCS集4C(Communication,Computer, Control、CRT)技术于一身的监控技术;(2)从上到下的树状拓扑大系统,其中通信(Communication)是关键;(3)PID在中断站中,中断站联接计算机与现场仪器仪表与控制装置是树状拓扑和并行连续的链路结构,也有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表;(4)模拟信号,A/D—D/A、带微处理器的混合;(5)一台仪表一对线接到I/O,由控制站挂到局域网LAN;(6)DCS是控制(工程师站)、操作(操作员站)、现场仪表(现场测控站)的3级结构;(7)用于大规模的连续过程控制,如石化等。DCS控制系统在应对突发事件(如设备故障、市场波动等)方面具有优势。分散型DCS控制系统定制
DCS系统通常用于大型工业过程,如化工厂、电力站和炼油厂等。由多个分布式控制器组成,控制器可以同时处理多个任务,实现对整个工厂的集中控制。PLC通常用于小型或中型控制系统,如机械设备、自动化生产线等。PLC通常只能处理单个任务,在大型工业过程中使用时,需要多个PLC进行协调工作。DCS系统具有更强大的数据处理和通信能力。可以实时采集大量数据,并将数据传输到中间控制系统进行分析和决策。DCS系统通常具有更高的可靠性和冗余性,可以在出现故障时自动切换到备用系统,确保工业过程的连续性和稳定性。浙江国产DCS控制系统DCS与PLC(可编程逻辑控制器)不同,DCS更适合用于复杂的连续过程控制。
PLC:(1)从开关量控制发展到顺序控制、运送处理,是从下往上的;(2)连续PID控制等多功能,PID在中断站中。可用一台PC机为主站,多台同型PLC为从站;(3)也可一台PLC为主站,多台同型PLC为从站,构成PLC网络。这比用PC机作主站方便之处是:有用户编程时,不必知道通信协议,只要按说明书格式写就行;(4)PLC网格既可作为单独DCS,也可作为DCS的子系统;(5)PLC主要用于工业过程中的顺序控制,新型PLC也兼有闭环控制功能。PLC程序是从头到尾执行一次后又从头开始执行。
DCS系统的硬件:1. 主控系统:主控系统是DCS系统的主要,它由一台工业电脑和一套主要软件组成,主要负责监控和控制过程的运行;2. 实时数据采集系统:实时数据采集系统由一组局域网络组成,它负责采集各种传感器的实时数据;3. 过程显示系统:过程显示系统是DCS系统中较重要的组成部分,它由一组工业电脑和操作控制台组成,负责显示各种过程参数;4. 远程监控系统:远程监控系统一般以专门使用网络或公共网络为媒介,负责从远程监控系统中获取各种运行参数;5. 人机交互系统:人机交互系统由一组工业电脑和操作控制台组成,它们主要负责接收人机操作的指令,并将其转换成DCS系统可识别的信号;6. 安全监控系统:安全监控系统由一组传感器和控制器组成,主要负责监控过程中的各种安全参数,以确保过程的安全性。DCS在提高生产安全性方面具有重要意义,可降低人为操作失误的风险。
1975至1980年(初创阶段)由于软硬件技术的限制,此时的DCS系统性能还不十分完善,硬件结构还不十分成熟。在这个时期集散控制系统的技术特点表现为:1)采用微处理器为基础的控制单元,实现分散控制,有各种各样的算法,通过组态单独完成回路控制,具有自诊断功能;2)采用带CRT显示器的操作站与过程单元分离,实现集中监视,集中操作;3)采用较先进的冗余通信系统。1981至1987年,这一时期容错、冗余技术已经成熟使用,系统可靠性很高,性能十分优越,各种控制功能十分丰富。在该阶段DCS从单纯的工业过程自动化控制向生产管理自动化发展。这一代的DCS主要将LAN(Local Area Network)技术引入,使DCS的网络功能较大程度上加强。在这个时期集散控制系统的技术特点表现为:1)微处理器的位数提高,CRT显示器的分辨率提高;2)强化的模块化系统;3)强化了系统信息管理,加强通信功能DCS的控制原理基于反馈控制,通过传感器采集数据,并根据设定值调整执行器的输出。分散型DCS控制系统定制
在能源管理中,DCS控制系统通过实时监测优化能源使用,降低生产成本。分散型DCS控制系统定制
从软件的角度来说,OPC可以看成是一个“软件总线”的标准。首先,它提供了不同应用程序间(甚至可以是通过网络连接起来的不同工作站上的应用程序之间)实现实时数据传输的通道标准;其次,它还针对过程控制的需要定义了在通道中进行传输和交换的格式。OPC标准的体系结构为客户/服务器模式,即将软件分为OPC服务器和OPC 客户。OPC服务器提供必要的OPC数据访问标准接口;OPC客户通过该标准接口来访问OPC数据。运用OPC标准开发的软件由于都基于共同的数据及接口标准,因此相互之间具有很强的通用性。这在工业控制领域中,具有十分现实的意义。分散型DCS控制系统定制
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