中山动态冰浆蓄冷设备

冰浆蓄冷降低使用成本。新型的动态冰浆蓄冷系统与传统的冰球或盘管式冰浆蓄冷系统在主要设备上互有增减，工程总体成本大致相当，如动态冰浆蓄冷省去了盘管设备，但增加了热交换器成本。然而在运行费用上，动态冰浆蓄冷则表现出明显的优势。由于动态冰浆蓄冷的制冰能效比高，传热效率也高，因此在实际运行中更具有更好的节能表现。避免离心机在蓄冰时效率偏低和发生喘振现象。对于大型的冰浆蓄冷项目而选用了离心机时，如果采用常规的冰球、冰盘管等静态的冰浆蓄冷方式，就会发生以下不良现象：蓄冰后期出口温度不够低。离心机在静态蓄冰运行时，蒸发温度一般在-10℃左右。冰球、冰盘管在蓄冰后期由于冰阻的影响，为提高系统制冰效率就需要更低的蒸发温度，超出了离心机的运行范围，以致影响了制冰效率。冰浆蓄冷系统能够对供电系统进行“移峰填谷”，解决夜晚低谷期电力浪费问题。中山动态冰浆蓄冷设备

冰浆蓄冷选择哪类载冷剂好？现在国内的冷库设计总体分为直接制冷与间接制冷。其中直接制冷是通过氟利昂、氨、二氧化碳直接在机房内制冷。这样的体系在前提投入比较小、国内技术比较成熟等长处而被我们承受并采用。可是由于近几年国际关于环境的监管力度进步，针对氟利昂等制冷剂使用量的限制，所以导致直接制冷逐步的被间接制冷被替代。而直接制冷的长处在于体系简略、安全性高、环境友好、温度操控精度高、运转状态好、运转费用低等长处，而现在冷库专业载冷剂的使用尤为重要。上海过冷水动态冰浆蓄冷节能技术冰浆蓄冷可以降低业主方的电压增容压力。

冰浆蓄冷的主要工作原理是什么？蓄冷系统利用夜晚低价电生产冷量并将其储存，在高峰电价时段融冰释放冷量供应给终端用户以全部或部分替代冷源设备的运行。机组运行系统分为两种:串联系统：冷源设备与蓄冰系统在流程中处于串联位置，利用循环泵维持系统内的流量与压力，供应空调所需的基本负荷。该模式不能让制冷设备和蓄冰设备共同供冷。并联系统：冷源设备与蓄冰系统在系统中处于并联位置，利用板式换热器换热。当负荷较大时，二者可以联合供冷。机组工作模式有四种:(1)制冰同时供冷模式。(2)单制冷机供冷模式。(3)单融冰供冷模式。(4)制冷机与融冰同时供冷。蓄冷空调系统的制冷设计容量可以小于常规空调系统，一般情况下可减少30%-50%。蓄冷空调系统的一次投资比常规空调系统要高，但是由于峰谷电价政策，它的运行费用较低。

内融冰式冰浆蓄冷。该系统是将冷水机组制出的低温乙二醇水溶液（二次冷媒）送入蓄冰槽（桶）中的塑料管或金属管内，使管外的水结成冰。蓄冰槽可以将90%以上的水冻结成冰。融冰时从空调负荷端流回的温度较高的乙二醇水溶液进入蓄冰槽，流过塑料或金属盘管内，将管外的冰融化，乙二醇水溶液的温度下降，再被抽回到空调负荷端使用。动态制冰。该系统的基本组成是以制冰机作为制冷设备，以保温的槽体作为蓄冷设备，制冷机安装在蓄冰槽上方，在若干块平行板内通入制冷剂作为蒸发器。循环水泵不断将蓄冰槽中的水抽出送到蒸发器的上方喷洒而下，在平板状蒸发器表面结成一层薄冰，待冰层达到一定厚度（一般在3~6.5mm之间）时，制冰设备中的四通换向阀切换，使压缩机的排气直接进入蒸发器而加热板面，使冰脱落。也就是冰的所谓“收获”过程。冰浆蓄冷采用全蓄冰模式，根据不同业态用电需求，蓄冰系统可不占用变配电系统容量。

动态冰浆蓄冷系统构成。动态冰浆蓄冷系统主要由空调主机、制冰机、蓄冰槽、板式换热器、微晶处理器、水泵、冷却塔、阀门、末端等部分组成。制冰机是整个制冰系统的关键所在，设计选型、安装调试、维护保养必须严格按照规定进行，否则将影响系统的使用效果。动态冰浆蓄冷的优势。动态冰浆蓄冷是针对传统静态冰浆蓄冷的各种缺陷而发展起来的新技术，动态冰浆蓄冷技术的大特点是在动态过程中制取冰浆，具有能效高，蓄冰和融冰快等优点，主要技术优势体现在以下方面。传热效率高，制冰速度快。传统的冰球、盘管式冰浆蓄冷的制冰和融冰过程都是在静态下主要通过导热的传热方式完成。当冰层较厚时，热量传递穿过冰层时的热阻非常大，导致传热系数低下，制冰和融冰速度缓慢，而且能量损失大。动态冰浆蓄冷技术则彻底改变了原有的传热方式，传热和相变两个环节在被分开在不同的空间完成。传热时不结冰，结冰时不传热，传热过程始终为高效的液体强制对流方式，避免了静态冰浆蓄冷中的冰层热阻问题，因而整体传热效率得到大幅度提高，制冰速度快。冰浆蓄冷温度较高的冷冻水的回水与冰直接接触，可在短时间内产生大量低温冷冻水。中山动态冰浆蓄冷设备

冰浆蓄冷利用电网峰谷电力差价，降低空调运行费用。中山动态冰浆蓄冷设备

动态冰浆生成机组，动态冰蓄冷设备生产，动态冰蓄冷设备工程，动态冰蓄冷设备安装调试属于技术密集型行业，行业附加值较高，能够体现一个地区综合技术水平。我国十分重视精细化工行业的发展，目前精细化工行业已经成为化工产业的重要发展方向之一，近年来我国精细化工行业已取得较大的发展。新兴的生产型市场对精细化工产品的需求为中国化工产品开辟新的国际市场，以异丙胺为例，作为中国大陆生产的低碳脂肪胺中进出口贸易量较大的产品，主要的出口目的地是东南亚地区、南美和大洋洲，如东南亚地区的马来西亚、印度、印度尼西亚、泰国等，南美的巴西和阿根廷等，大洋洲的澳大利亚、新西兰，以及中国台湾省，这些地区对其进口均没有限制。随着我国经济的稳定增长、工业化及信息化进程的不断深入、销售企业结构的调整升级，尤其是我国对精细化工行业的高度重视，2020年我国精细化工行业将迎来良好机遇和广阔空间。与基础化工行业相比，精细化工行业主要生产精细化学品，是在基础化学品的基础上深加工的产物，行业内产品覆盖了社会生活的各个方面，从涂料、电子、油墨、医药、造纸、食品添加剂等，到航空航天、汽车、机械、建筑新材料、新能源技术等高新技术方面均得到非常普遍的应用，在国民经济的发展中起到了不可替代的作用。由于精细化工产业在国民经济、地区产业中的重要作用，其发展程度也被视为地区战略发展的重要部分。中山动态冰浆蓄冷设备

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