云南普通淬火热处理油价格

    白亮色)示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。下表1为各实施例中淬火油配方所使用的原料的cas型号以及厂家信息。表1实施例及对比例中使用的原料信息本发明的淬火油配方中采用无比例添加液体石蜡和十二烷基硫酸钠作为分散剂，实验证明均可达到比现有淬火油易清洗的效果，以下五个实施例选取比较好效果的淬火油配方进行一系列的实验及测试。实施例1本实施例的一种轴承**易清洗光亮性淬火油，其组成成分及各组分质量份数为：精制基础油38份；催冷剂(聚异丁烯和多元醇酯的混合质量比为2:1)4份；光亮剂(咪唑啉油酸盐和甲基萜烯树脂的混合质量比为2:1)；抗氧化剂(烷基化二苯胺和2,6-二叔丁基对甲酚的混合质量比为1:1)；表面活性剂(二丁酸二辛酯磺酸钠)；分散剂(液体石蜡和十二烷基硫酸钠的混合质量比为2:1)。其中，精制基础油为一次或二次加氢基础油，其运动粘度为20～70mm2/s，酸值≤，含氢量为3～8％。上述轴承**易清洗光亮性淬火油的制备方法为：(1)按比例称取38份精制基础油，在40℃条件下，分别将，搅拌速度为180rpm，搅拌，得到淬火油a液；(2)将淬火油a液继续加热升温，在55℃条件下，将，搅拌速度为250rpm，搅拌1h，得到淬火油b液；。云南等温分级淬火热处理油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。云南普通淬火热处理油价格

    驱动电机7的驱动轴上连接有减速器71，本实施例中，减速器71的主轴与双向螺杆62通过啮合的齿轮组连接。参照图1和图2，油槽本体2的外侧壁上连接有油*净化器5，油*净化器5的出气口安装有与油槽本体2内腔连通的气管51，气管51与油槽本体2连通的侧壁与安装油*净化器5的侧壁对应设置。油槽本体2外侧壁上固定连接有油泵9，油槽本体2上开设有进油口和出油口，进油口、出油口与油泵9通过油管91连接，油管91上还设置有与油管91连通的分流管911，分流管911上安装有阀门，阀门图中未视出。油槽本体2的外侧壁上设置有控制器8，油槽本体2的内侧壁上设置有*雾感应器81，*雾感应器81、油泵9、伸缩式液压缸4、驱动电机7以及油*净化器5通过线路与控制器8连接。本实施例的实施原理为：先将加热后的工件通过密封箱式多用炉的推拉料机构运送至承载筐3中，控制器8向伸缩式液压缸4发出指令，伸缩式液压缸4的液压杆收缩，带动承载筐3下降，承载筐3完全进入油槽本体2内腔中，控制器8向驱动电机7发出指令，驱动电机7工作，驱动电机7的驱动轴带动减速器71转动，减速器71的转轴带动双向螺杆62转动，进而带动滑块611在滑槽21中相向运动，滑块611带动两移动门扇61相互靠近，至两移动门扇61抵接。云南热处理油厂家直销成都真空淬火热处理油购买推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。

    进而使板簧经淬火后获得足够且均匀的硬度及金相**，实现工件需要的机械强度及韧性，并有效地控制工件形变。但是，该淬火油是**于板簧，板簧的体积比较大，对冷速要求较高，而轴承为精密零件，该淬火油用于轴承易出现变形，且解决不了因清洗不干净而产生的颜色问题。因此，研制出适用于轴承清洗的光亮性淬火油是目前亟需解决的问题。技术实现要素：1.要解决的问题针对现有淬火油粘附在轴承套圈表面不易清洗，导致轴承回火后产生颜色变化的问题，本发明提供一种轴承**易清洗光亮性淬火油，通过优化淬火油配方，使得在轴承在淬火后易于清洗掉其表面的淬火油，保证轴承在后续的回火等工序过程中不产生颜色变化。本发明还进一步提供了一种轴承**易清洗光亮性淬火油的制备方法。2.技术方案为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：一种轴承**易清洗光亮性淬火油，淬火油配方中包含～，所述分散剂为液体石蜡和十二烷基硫酸钠的混合物。进一步地，所述淬火油的比较好使用温度为40～100℃，淬火油比较大冷却速度在85～100℃/s之间，运动粘度为30～80mm2/s。进一步地，所述的液体石蜡和十二烷基硫酸钠的混合质量比为2:1。进一步地。

水基淬火液介绍：水基淬火液由聚烷撑二醇（PAG）、防锈剂、消泡剂、杀菌剂和PH调节剂等功能剂和水调剂而成的水溶性淬火液。具逆溶性，冷速介于水与油之间。可以根据客户的要求定制不同含量、不同兑水比例的水基淬火液。性能特点：使用浓度超过5%时，工件淬火后具有良好的防锈效果。使用安全、无毒无害、清洁环保且不易老化、变质、使用寿命长。可以任何比例与水互溶，可任意调整冷却速度以满足不同的冷却性能要求。火硬度与淬火层均匀，减少工件的淬火变形，避免淬裂和软点的危险。适用范围：适用于钢、铝及其他合金材料的淬火处理工艺的冷却介质。贵州超速淬火热处理油购买推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。

    3)将淬火油b液加热至70℃，以边搅拌边加入的方式，加入4份的催冷剂，搅拌速度为300rpm，搅拌2h，然后关闭静置；(4)将步骤(3)中搅拌均匀的淬火油取样检测，若发现仍存在部分未溶，以步骤(3)的温度和搅拌速度继续搅拌，直至搅拌均匀，静置至室温，得到本实施例的轴承**易清洗光亮性淬火油。本实施例中的轴承**易清洗光亮性淬火油的比较好使用温度为40～100℃，运动粘度为30～80mm2/s，且是针对轴承等所有需要在淬火后清洗回火的工件中存在的工件表面产生颜色变化的问题。并且本实施例淬火油比较大冷速为88～90℃/s，适用于材质为gcr15、厚度为5～8mm的轴承，在经过淬火后，如图2所示，观察到轴承为均匀一致的白亮色或银白色；之后，清洗：先于60℃的温水(自来水)中浸泡10min左右，然后经喷淋装置进行喷淋清洗，此时，如图3所示，轴承表面仍为均匀一致的白亮色或银白色且无淬火油粘附，***于温度为160～180℃回火炉内，经过120min以上回火，回火后，如图4所示，观察到轴承依旧保持均匀一致的银白色或银灰色。在淬火过程中，即使在淬火油中添加光亮剂，其光亮剂的作用是保证轴承在淬火的过程中始终保持原色；在淬火冷却过程中，当轴承温度冷却低于300℃以下时。超速淬火热处理油购买推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。成都回火热处理油厂家有哪些

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    本实施例中具体淬火的轴承其材质为gcr15simn且厚度为8～14mm，在经过热处理后，再清洗：先于60℃的温水(自来水)中浸泡10min左右，然后经喷淋装置进行喷淋清洗，此时，轴承表面仍为均匀一致的白亮色或银白色且无淬火油粘附，***于温度为160～180℃回火炉内，经过120min以上回火，回火后，观察到轴承依旧保持均匀一致的银白色或银灰色。实施例3本实施例的一种轴承**易清洗光亮性淬火油，其组成成分及各组分质量份数为：精制基础油33份；催冷剂(聚异丁烯和多元醇酯的混合质量比为1:3)7份；光亮剂(咪唑啉油酸盐和甲基萜烯树脂的混合质量比为2:1)；抗氧化剂(烷基化二苯胺和2,6-二叔丁基对甲酚的混合质量比为1:1)；表面活性剂(二丁酸二辛酯磺酸钠)；分散剂(液体石蜡和十二烷基硫酸钠的混合质量比为3:2)。其中，精制基础油为一次或二次加氢基础油，其运动粘度为20～70mm2/s，酸值≤，含氢量为3～8％。本实施例淬火油的制备方法为：(1)按比例称取33份精制基础油，在37℃条件下，分别将，搅拌速度为160rpm，搅拌，得到淬火油a液；(2)将淬火油a液继续加热升温，在53℃条件下，分别将，搅拌速度为220rpm，搅拌1h，得到淬火油b液；(3)将淬火油b液加热至68℃，以边搅拌边加入的方式。云南普通淬火热处理油价格