昆明GRS硅胶公司

液体硅胶是注射成型液体硅橡胶（LSR）:全名为注射成型液体硅橡胶，硫化设备为注射成型机。注射成型机有着工艺流程非常简单（不需高温胶工艺中的配料、炼胶、切料、摆料等人工流程、只需一个工人取产品即可），产品精确度高（成型之前所有人工程序全部被机器取代）、产量高（A/B胶混合在一定温度下几秒钟成型)、省人、省电、省材料等多项优点，能生产所有高温胶生产的产品。固体硅胶胶成型是原料是一块块固体的，通过混炼机混炼后，裁料机裁成产品和模具合适的大小及厚度，后放入模具，压力成型机下一定温度模压成型。脱模时和塑胶产品差不多的，也需要清理模具等。食品级模具硅胶是属于双组份加成型有机硅材料的一种。昆明GRS硅胶公司

液态硅胶/LSR具有无毒、柔软、透明、耐温、耐光、耐化学、绝缘等性质，经过多测试，液态硅橡胶已证明与人体组织和体液具有优异的相容性。与其他弹性体相比，液态硅胶/LSR材料能够抵抗细菌生长，并且不会弄脏或腐蚀其他材料。同时，液态硅胶/LSR也是无色无味的，可以配制为符合FDA的严格要求。并且可以通过多种方法对材料进行灭菌，包括蒸汽高压灭菌，环氧乙烷灭菌（ETO）等方式，达到医疗产品无菌要求。有机硅凭借在生物兼容性及其他性能方面的优异特性，越来越多的被应用于健康护理和医疗领域。而液体硅橡胶具备易于制作成复杂形状产品特性，其无废料的液态注塑成型加工模式使企业易于加工，适合大批量成型生产。其实用性和优良特性使LSR材料从一开始就非常适合应用在医疗设备中。医用级硅胶产品技术含量高，附加值高，经济效益可观。未来液态硅胶市场发展前景可观。安顺GRS硅胶公司液态硅胶比普通硅胶好在哪里呢？

液体硅胶未固化前是具有一定的流动性的粘稠状液态，有加成型硅胶和缩合型硅胶两种，目前市场上多为双组份液体硅胶，也有少部分是单组份液体硅胶，根据固化方式分为RTV室温硫化液体硅胶和HTV高温射出成型液态硅胶。室温硫化硅胶即AB混合搅拌后即可固化，如果是单组份硅胶则是靠吸引空气水份固化，高温硫化硅胶多为借助注射成型机射出成型。固态硅胶未成型前是柔软性的固态状，不具备流动性能，成型时需要加入硫化剂在一定高温下模压或挤出成型，脱模时和塑胶产品差不多的，也需要清理模具。具有耐高温、耐寒、耐溶剂、耐仞性、抗粘、电绝缘、化学业性等特性，是一种饱和型的高分子弹性材料。

液体硅胶是用注射成型机硫化而成，所以也被称为注射成型液体硅橡胶，英文简称LSR。注射成型机工艺流程非常简单，操作过程基本全机器自动化，产品精密度高，只需要分配一个工人取产品即可，省电、省人、省材料，可以生产所有高温胶生产的产品。真的是优点多多，这也是目前液态硅胶市场相对较好的原因。相比较与液体硅胶注射成型，固体硅胶则是模压成型，成型的原料也不是液体而是一块快固体。我们说的模压成型就是通过混炼机混炼后，裁料机裁成产品和模具合适的大小及厚度后放入模具，在一定温度下用压力成型机成型。液态硅胶也叫液体硅胶（硅酸凝胶）。

区别于模塑的方式：液态硅胶是注射成型液体硅橡胶：全名注射成型液态硅橡胶，硫化设备为注射成型机。注塑机工艺简单，产品精度高，产量高，节省人力，省电，节约材料等优点，可生产各种高温橡胶产品，是未来硅橡胶材料发展的主流。固态硅胶成型是一种固体原料。在与搅拌机混合后，切割机切入适当尺寸和厚度的产品和模具，然后放入模具、压力成型机在一定温度下成型。当脱模和塑料制品相同时，还需要清洗模具等。区别于模具：固态硅胶模具的结构一般比较简单，只需根据产品的参数加工成相应的型腔和型腔，加工成本相对低廉。液态硅胶模具结构复杂，需要考虑注胶口位置、冷流道系统设计、排气系统设计、模具温度监测等问题，模具加工成本高。液态硅胶具有较高的透明度，无异味，产品有喷胶口。固态硅胶具有固化剂或其他固化剂的风味，产品无胶水。液态硅胶也含大粘度注射硅胶，但这非流动性液体状，为糊状。安顺GRS硅胶公司

液体硅橡胶可用于涂敷、浸渍及灌注。昆明GRS硅胶公司

室温硫化液体硅胶原来一般用于硅胶模具的制作，用模具液体硅胶制作的硅胶模具比较钢模在出产功率和制作成本上具有巨大的优势，已广泛应用于玩具礼品工作、医疗、电子、机械范畴，人物复制，家居修建装饰装潢工作，不饱和树脂工艺品工作，仿真动植物雕塑，佛雕工艺品等多种工作的模具制作；高温硫化液态硅胶一般使用于医药、食品、婴幼儿用品、潜水用品、电气绝缘配件及电缆附件等，是可以直接接触食物和人体的。固体硅胶一般用于日用品，工业杂件（密封圈、硅胶脚垫等），汽车零件等，具有多的应用。昆明GRS硅胶公司

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