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安全等级达到SIL3。根据图2罐区网络结构图，可见：罐区单元主要硬件设备为：1台系统柜、3台辅助柜（端子柜、继电器柜、安全栅柜）、2台SOE工程师站、2台交换机、1台打印机。SIS系统软件要求1)软件组态：编程语言应符合IEEC61131-3工业标准。2)软件组态的安全性：采用PROM或EPROM存储器存储应用软件，提供防止未被授权人员修改程序的功能。软件应能在线修改及下装。3)编程软件：工程师站用于修改控制程序，诊断显示，离线/在线程序调试和现场装置的维护。系统软件包括系统诊断，工程，监视和删除故障功能。4)系统应提供重要的时序事件记录（SOE）和过程历史报告。5结束语由于石油化工重大危险源本身存在的巨大危害性及其可能造成二次危害的特性，对于石油化工重大危险源的安全控制工作至关重要。对于储存大量易燃易爆、可燃有毒介质的化工项目，构成重大危险源的储罐区采用安全仪表系统（SIS）进行安全监控及联锁控制系统的设计是符合时代发展趋势的。相关产品：SIS安全仪表系统。内蒙古sis系统国产厂家哪家好，诚心推荐无锡拓蓝自动化科技有限公司。优良SIS系统价位
为了防止仪表功能失效造成严重后果，通过风险图法进一步确定安全相关系统的安全完整性等级（SIL）。本项目两只液氨储罐液位回路：1.液氨储罐液位联锁：液氨储罐V201设有液位计LISA201（储罐V202同V201），设置高液位报警（）和高位（）联锁切断进料阀并停卸料泵；设置液位低位报警（）和低低液位（）联锁切断出料阀和泵。表安全完整性等级表序号回路名称CFPW必要的小风险降低SIL备注液氨储罐高液位联锁停泵关进料阀C3F1—W1dSIL2液氨储罐低液位联锁停泵C2P1W3bSIL1通过分析，分析小组认为本项目应增设SIS系统，增设差压式液位计（SIL2），进料管线增设切断阀LV-205（SIL2）。高高液位（）联锁切断进料阀LV-205并停卸料泵P201和P202；低低液位（）联锁停泵P201和P202。三：具体实施方案△储罐V201/202液位计LZISA-203/204信号送SIS系统逻辑控制器，液位信号高高联锁停液氨泵P201/P202、关进料阀LV-205；△储罐V201/202液位计LZISA-203/204信号送SIS系统逻辑控制器，液位信号低低联锁停液氨泵P201/P202；△现场设置有毒气体检测，当检测有毒气体值为20PPm报警；40PPm时关闭进出料泵和进出料阀同时打开喷淋阀。△现场和操作台新增紧急停车按钮，手动停LV-205阀。湖南***SIS系统湖北sis系统国产厂家哪家好，诚心推荐无锡拓蓝自动化科技有限公司。
发生事故后危害巨大。罐区一旦发生事故，将会对上下游的工艺都产生影响，连带着相关装置都需要停产，损失不小。减少罐区的安全事故可以更好的保证工厂的正常生产，提高效益。不因节省初次投入而增大事故风险。现行化工项目配套的罐区大多采用分散控制系统（DCS）进行操作控制及连锁。DCS系统具有控制功能完善多样、易操作、易扩展及维护方便等特点，但是并不适用于安全控制。对于化工项目罐区要比一般油库操作更加频繁，误操作的概率就更大。这时采用一套安全性更高的、容错能力强、具有故障自诊断功能、顺序事件记录功能（SOE）的安全仪表系统（SIS）就十分必要了。2011年8月5日，生产监督管理总局发布第40号令，要求“涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，配备的安全仪表系统（SIS）”。2确定SIS系统的设置原则对储罐及介质分类本项目共有储罐55座，储罐规格从2万立到200立大小不等，其中球形储罐24座，立式圆筒形储罐31座。主要介质涉及甲醇、乙烯、丙烯、丙烷、丁烯、己烷、剩余碳四、剩余碳五MTBE、正丁醇、异丁醇、2-丙基庚醇、杂醇油、碱液等20余种。对于重大危险源进行辨识根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）。
安全仪表系统设计原则编辑传感器的设计原则原则冗余准则终执行元件的设计原则阀门原则阀门冗余准则电磁阀配合准则电动机启动器配合准则逻辑单元的设计原则逻辑单元原则逻辑单元冗余准则通信接口的设计原则安全仪表系统分级编辑IEC-61508将过程安全所需要的安全度等级划分为4级（SIL1-SIL4，)。（SIL1-SIL3）。鉴于中国的实际情况，一般通过对所有事件发生的可能性与后果的严重程度及其他安全措施的有效性进行定性的评估，从而确定适当的安全度等级：1级用于事故很少发生。如发生事故，对装置和产品有轻微的影响，不会立即造成环境污染和人员伤亡，经济损失不大；2级用于事故偶尔发生。如发生事故，对装置和产品有较大影响，并有可能造成环境污染和人员伤亡，经济损失较大。3级用于事故经常发生。如发生事故，对装置和产品将造成严重的影响，并造成严重的环境污染和人员伤亡，经济损失严重。福建火电机组sis系统哪家好，诚心推荐无锡拓蓝自动化科技有限公司。
ps区内通过axi互联模块连接例化的3个ram控制器，进一步连接3个dpram与pl区进行数据交互。同时，ps区还通过axi互联模块axislave，实现连接至pl区的寄存器总线接口。pl区进行总线地址译码后，实现一组功能寄存器，外接pl区内实现的功能模块。其主要功能模块为4个modbus接口模块(含控制寄存器和数据fifo)，以及3个bus控制器，modbus模块1中的3个dpram与3个控制器2相应的dpram之间，通过背板rs485总线进行数据同步。相应的，本申请还提供了一种sis系统，包括如上文任意一项的modbus设备的通讯系统。本申请所提供的一种sis系统，具有和上述modbus设备的通讯系统相同的有益效果。对于本申请所提供的一种sis系统的介绍请参照上述实施例，本申请在此不再赘述。还需要说明的是，在本说明书中，诸如和第二等之类的关系术语用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备不包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、物品或者设备所固有的要素。上海sis系统国产厂家哪家好，诚心推荐无锡拓蓝自动化科技有限公司。河南操作性能好SIS系统
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本申请的通讯方案可以是基于主从机制的半双工点对点通讯，物理电平为rs485，控制器2的fpga(field－programmablegatearray，现场可编程门阵列)实现主逻辑，zynq的pl为从逻辑。数据帧格式如图3所示。每一次数据通讯均由主逻辑发起，通过数据帧中的addr字段寻址modbus模块1，通过r/w字段通知从逻辑此次通讯是读还是写，通过起始地址字段定位需要读写的地址，len字段指示读写的数据长度，如果是写操作，紧接着是要写入的数据流，帧末尾是校验和，用于检验数据帧的正确性。从逻辑的响应帧中带有状态信息，包括主逻辑下发数据帧的处理状态以及各个modbus端口的状态，还包括模块的状态和诊断信息。如果主逻辑是读操作，则在状态信息后面紧跟着从逻辑送出的数据长度和数据内容，后是校验和。可以理解的是，上述数据传输方案为现有技术，并不是本申请的保护重点。具体的，modbus数据在各控制器2与通讯模块3之间，通过rs485总线，以12mbps速率进行传输。fpga内部设置10kb容量的dpram(dualportram，双口ram)，用于存储modbus数据以及必要的配置信息，存储结构如图4所示，其中i区数据从modbus模块1传输至控制器2，q区数据由控制器2传输至modbus模块1。数据传输按周期进行。优良SIS系统价位
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